焊條電弧焊實(shí)作 教學(xué)課件 作者 楊新華 管管I形坡口對接水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊實(shí)作.ppt

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1、焊條電弧焊實(shí)作學(xué)習(xí)情境5管管水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊實(shí)作項(xiàng)目圖樣技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。學(xué)習(xí)情景5——管管水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊實(shí)作學(xué)習(xí)情景5——管管水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊實(shí)作教學(xué)目標(biāo)掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進(jìn)行Q345鋼管I形坡口對接水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊操作能準(zhǔn)確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握管管I形坡口對接水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資訊如何焊接任務(wù)完成管管I形坡口對接水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護(hù)焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求施工圖樣分析技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。1．

2、焊接材料為Q235一A鋼管D×S×L=31㎜×3㎜×100mm(2件)。2．沿管周圍滿焊。技術(shù)分析1.單面焊雙面成形。2.焊條必須按要求烘干，隨用隨取。3.焊前清理坡口口，露出金屬光澤。4.焊件可隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。5.焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。安全防護(hù)及環(huán)境要求1).正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2).清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3).檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4).操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；決策制定實(shí)施方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定實(shí)施焊接檢驗(yàn)設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表序

3、號名稱型號/牌號規(guī)格備注1直流電焊機(jī)ZX5一4002焊條E4303?2.5320鋼鋼管31㎜×3㎜×100mm(2件)計(jì)劃選擇焊機(jī)制定實(shí)施計(jì)劃選擇焊接參數(shù)裝配點(diǎn)固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備選擇焊接材料（焊條）焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時(shí)間較長，須經(jīng)100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接層數(shù)焊條直徑/（㎜）焊接電流/（A）打底焊2．580~90蓋面焊2.590～100實(shí)施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一.焊前準(zhǔn)備1.清理:清除管子接頭內(nèi)外表面麗側(cè)20ram范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污物，直至

4、露出金屬光澤;2.調(diào)整焊接參數(shù);3.焊接技巧:管子水平轉(zhuǎn)動(dòng)對接焊是管子對接焊中最容易操作的一種焊接位置，易保證質(zhì)量，生產(chǎn)率也較高，但它受焊件形式和施工條件的限制，應(yīng)用范圍較小。二.焊件裝配1.檢驗(yàn)材料的尺寸；2.采用直流反接進(jìn)行裝配與焊接：1)裝配管口時(shí)應(yīng)使錯(cuò)邊小于1.5mm，并禁止強(qiáng)行裝配，裝配間隙為1.5mm。2)采用直徑為2．5mm的E5015焊條。焊條經(jīng)350℃高溫烘干2h后，放在150℃左右的烘箱內(nèi)保溫，隨用隨取。3.定位焊：二點(diǎn)定位，焊點(diǎn)長度為5～7mm。三.施焊1.打底焊：1).采用斷弧兩點(diǎn)擊穿法2).管子外壁轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與焊接速度相同3).接頭封

5、閉：應(yīng)將焊縫的始端打磨成斜坡，在接頭封閉時(shí)，將電弧稍向坡口內(nèi)壓送，并稍作停頓，使之達(dá)到充分熔合，填滿弧坑熄弧。焊條角度2.蓋面焊：1)要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條擺動(dòng)到焊縫邊緣時(shí)應(yīng)稍作停留，以免產(chǎn)生咬邊，采用月牙形運(yùn)條法;2)換焊條收弧時(shí)應(yīng)對熔池稍填熔滴鐵液，迅速更換焊條，并在弧坑前約10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑2／3處，填滿弧坑后就可正常進(jìn)行焊接;3)蓋面層的收弧可采用3—4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。3.焊后清理焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)整。4.焊后檢查1)焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺

6、寸是否合乎要求；2)焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；3)必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測試：硬度、拉伸等.四.注意事項(xiàng)1).焊縫表面均勻，接頭處不應(yīng)有接偏或脫節(jié)現(xiàn)象;2).焊縫背面成形均勻;3).焊縫寬度和余高應(yīng)基本均勻，不應(yīng)有過寬、過窄或過高、過低的現(xiàn)象;4).焊縫表面和背面無夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、焊瘤等缺陷;5).焊完以后的焊件不允許使用磨光機(jī)修整;6).注意安全文明生產(chǎn)。檢查檢查文明實(shí)習(xí)任務(wù)的完成情況記錄資料實(shí)施過程的檢查評價(jià)考核與評價(jià)考核內(nèi)容評價(jià)方法電弧基礎(chǔ)知識引弧的熟練程度安全與個(gè)人防護(hù)意識工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力基礎(chǔ)知識評價(jià)操作評價(jià)工作過程態(tài)度評價(jià)評價(jià)細(xì)則基

7、礎(chǔ)知識評價(jià)評價(jià)內(nèi)容評價(jià)者權(quán)重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測教師20%基礎(chǔ)知識、操作、工作過程評價(jià)的比例為2：6：2。低于60分者為不及格，其中工作過程態(tài)度評價(jià)一項(xiàng)不合格者即為不合格。評價(jià)細(xì)則操作評價(jià)評價(jià)內(nèi)容評價(jià)者權(quán)重裝配技術(shù)學(xué)生、教師10%操作要領(lǐng)學(xué)生、教師50%操作熟練程度學(xué)生、教師20%焊縫質(zhì)量學(xué)生、教師20%工作過程態(tài)度評價(jià)考勤學(xué)生、教師30%操作記錄學(xué)生、教師30%合作精神學(xué)生、教師40%結(jié)束陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接教研室