斜交小角度預(yù)制梁施工技術(shù)

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1、斜交小角度預(yù)制梁施工技術(shù)　　摘要：本文結(jié)合工程實(shí)例及工程特點(diǎn),介紹了斜交小角度預(yù)制梁預(yù)制過程中的施工技術(shù)，通過采取有效的方法與技術(shù)解決了在特殊條件下斜交小角度預(yù)制梁施工困難的問題，保證斜交小角度預(yù)制梁施工質(zhì)量；工程順利完成，可為同類型工程施工提供參考作用。關(guān)鍵詞：斜交小角度、預(yù)制梁、施工技術(shù)中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A一、工程概況佛山市三水區(qū)三達(dá)路北延線工程BT項(xiàng)目位于三水區(qū)中心城區(qū)的北側(cè)，南起現(xiàn)狀的三達(dá)路北端終點(diǎn)，北至規(guī)劃中的南湖路，是承擔(dān)中心城區(qū)南北的主要交通的城市主干道；主干道需穿越大棉涌改河，大棉涌改河橋設(shè)計(jì)橋長32m，橋?qū)?0m，與道

2、路主線成40.50斜交，詳見施工平面圖所示。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用2跨（2*16）m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板板梁，預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為簡支梁。預(yù)制梁的兩端截面都與主干道成40.50斜交，預(yù)制梁安裝后梁間設(shè)計(jì)縫寬為1cm。預(yù)制梁梁板規(guī)格為16mX80cmX124cm，砼強(qiáng)度為C50。，全橋由108片中板和16片邊板組成，邊板懸挑均為25cm。下部結(jié)構(gòu)為墩柱式蓋梁及薄壁式橋臺(tái)，采用鉆孔灌注樁、承臺(tái)、系梁基礎(chǔ)。（施工平面圖如下圖示）7二、工程特點(diǎn)：本項(xiàng)目的特點(diǎn)是：（1）橋梁與主線小角度斜交40.50，預(yù)制梁要求一次成型施工，外觀質(zhì)量要求高，對(duì)預(yù)制梁的鋼筋綁扎、模板安裝、

3、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工時(shí)質(zhì)量控制難度大；（2）預(yù)制箱梁原設(shè)計(jì)采用后張法施工，工序較復(fù)雜，施工難度大，成本高。（3）、橋梁部分位于主線河涌上，橋位所處的原地面高程為3.0米，施工時(shí)必須保證河涌暢通，吊裝施工必須一次完成；（4）本工程預(yù)制梁斜交角度較小，與常見的預(yù)應(yīng)力正交預(yù)制梁相比，其張拉、鋼模制作和拆模等工藝難度更大。因此，針對(duì)這些特殊的施工條件橋梁施工，為了確保斜交小角度預(yù)制梁預(yù)制的施工質(zhì)量，需要對(duì)斜交小角度預(yù)制梁預(yù)制的施工方案進(jìn)行優(yōu)化，以保證工程質(zhì)量、施工安全、縮短施工工期、降低施工成本，并為以后同類型的橋梁施工提供施工經(jīng)驗(yàn)。三、斜交小角度預(yù)制梁施

4、工技術(shù)：7本項(xiàng)目原施工設(shè)計(jì)斜交小角度預(yù)制梁采用后張法施工，后張法預(yù)制梁工序較復(fù)雜，施工難度大，成本高。特別是本工程橋梁與道路主線小角度斜交40.50，預(yù)制施工時(shí)預(yù)制梁小角度斜交位置的質(zhì)量難控制，故對(duì)預(yù)制梁小角度斜交位置的質(zhì)量控制是本項(xiàng)目預(yù)制梁施工中的重點(diǎn)。由于本工程預(yù)制梁端部夾角只有40.50，角度小，施工空間狹窄，施工難度增大。而且梁角位置容易受損、封端端頭容易變形導(dǎo)致無法安裝，都是施工過程中質(zhì)量控制的要點(diǎn)。不僅影響預(yù)制梁的強(qiáng)度，還影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。因此，針對(duì)斜交小角度預(yù)制梁的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，項(xiàng)目部技術(shù)人員通過對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化、技術(shù)改進(jìn)。主要施

5、工技術(shù)措施如下：1、對(duì)預(yù)制梁進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化本工程預(yù)制梁原設(shè)計(jì)采用后張法施工，與先張法施工相比，增加了錨具、波紋管、軟套管、水泥灌漿等材料和工序。后張法工序較復(fù)雜，施工難度大，成本高，且后張法施工的梁體較重，不利于預(yù)制梁的吊裝。根據(jù)工程實(shí)際情況，項(xiàng)目部圖紙會(huì)審時(shí)跟設(shè)計(jì)單位提議，把預(yù)制梁的施工工藝由后張法施工變更為先張法施工。最后，設(shè)計(jì)單位認(rèn)為該變更只是工藝上的改變，對(duì)施工質(zhì)量無影響，同意將預(yù)制梁后張法施工變更成先張法施工。先張法施工是在預(yù)制梁臺(tái)座先將鋼絞線張拉，然后進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑，避免了用后張法張拉對(duì)斜交角質(zhì)量的影響和斜交梁端鋼絞線張

6、拉難的問題。先張法施工如下：7先張法施工順序及要求：預(yù)制場地平整→張拉臺(tái)制作→安裝應(yīng)力筋（調(diào)整初應(yīng)力）→張拉機(jī)具的準(zhǔn)備→張拉應(yīng)力筋（按設(shè)計(jì)）→梁鋼筋安裝→安裝心模、立側(cè)模板→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！潘深A(yù)應(yīng)力筋（先壓混凝土試塊確定）→修整張拉機(jī)具→吊出（運(yùn)輸）。該工藝與后張法相比較，簡化了施工工序、同時(shí)減少了鋼絞線預(yù)應(yīng)力的損失，使施工質(zhì)量和安全更加有保證。2、對(duì)原施工圖紙的預(yù)制梁頭進(jìn)行變更增加角筋為保證預(yù)制梁角不會(huì)因斜交小角度而容易造梁角受損，防止端頭變形，項(xiàng)目部技術(shù)人員考慮在保留原預(yù)制梁設(shè)計(jì)的配筋的基礎(chǔ)上，在預(yù)制梁斜交小角度位置處上下各增加一層φ1

7、0＠100鋼筋網(wǎng)，具體如下圖所示。結(jié)果證明此處小小的改動(dòng)卻有利地保證了預(yù)制梁斜交小角度位置的質(zhì)量。3、增加端頭板對(duì)拉螺栓，保證端頭板不移位、不變形對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)：由于預(yù)制梁施工時(shí)，通常采取直接在預(yù)制槽段內(nèi)測量放樣，用角度器直接量取角度值，然后直接進(jìn)行預(yù)制梁鋼模板安裝。常規(guī)方法施工時(shí)梁板端頭將容易造成模板偏位，造成預(yù)制梁斜交角度變小，影響預(yù)制梁的質(zhì)量及后續(xù)安裝。因此需要一種裝置既能容易施工，又有足夠的錨固精度。針對(duì)上述問題，項(xiàng)目部采用角筋加對(duì)拉螺絲卡位錨固對(duì)預(yù)制梁端頭的角度進(jìn)行控制。7對(duì)拉螺栓制作：針對(duì)對(duì)拉螺栓的要求，根據(jù)梁板預(yù)制角度及對(duì)拉錨固寬度進(jìn)行對(duì)

8、拉螺栓加工。采用M14對(duì)拉螺栓制作，在對(duì)拉螺栓上焊接鋼筋或鐵片，制作成卡位裝置，使之鋼模板安裝時(shí)對(duì)角度進(jìn)行卡