資源描述：
《塑料門窗制造工藝操作規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、U-PVC塑料門窗編制：主管：批準：實施日期：寧夏銀鷺化學建材有限責任公司序號項目分類檢驗項目技術要求檢測器具及方法備注斷面尺寸、配合尺寸允差GB8814規(guī)定附表1關鍵型材質量破壞性試驗檢測專用設備附表1～42“三性能”檢測C3級送法定部門檢測根據工程需要長度允差≤1500±0.5＞1500±1.0(mm)鋼卷尺測量3項目型材切割角度允差±15′萬能角度尺關鍵工序增強型鋼壁厚≥1.2mm卡尺測量增強型鋼防銹處理目測觀察工藝要求4增強型鋼安裝：固定點≥3個／根，螺釘間距≤300mm距型材端頭≤100mm鋼直尺、目測觀察工藝要求5五金配件安
2、裝位置正確，數量齊全牢固，安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象，應與增強型鋼牢固連接。螺絲刀、手試、目測工藝要求平開窗：平鉸鏈0～80；滑撐30～806扇的啟閉力(N)推拉窗0～100拉力計檢測工藝要求7相鄰構件同一平面高低差≤0.4.5*(mm)深度尺測量(焊接)關鍵工序+2.5mm平開門窗b-0mm+1.5mm編制：主管：批準：實施日期：寧夏銀鷺化學建材有限責任公司U-PVC塑料門窗（制造）工藝操作規(guī)程一、制造要求：1、凡門、窗組裝除生產必備設備外，應必須備有主要檢測設備，如（角強度試驗儀，落錘沖擊試驗機、低溫冷凍箱、電熱鼓風箱）。2、凡進廠塑料
3、異型材，應符合GB8814《門窗框用硬聚氯乙烯型材》的規(guī)定，并有供貨單位檢測報告和產品質量保證。批量型材進廠，必須進行抽檢合格后（并作好抽驗報告）才能入庫使用。抽檢不合格的產品不準投產使用。3、進廠塑料異型材，應堆放在環(huán)境干燥的室內，不得堆放在露天雨淋。4、門窗加工組裝質量要求。塑料窗成品質量，應符合JG／T3018《PVC塑料窗》的規(guī)定。塑料門成品質量，應符合JG／T3017《PVC塑料門》的規(guī)定。5、型材框架和手推小車等專用工位器具，所有金屬面，必須采用各種非金屬材料進行包扎或襯墊，以不使型材、構件，成品表面擦傷。6、型材堆放應有專
4、用框架，堆放高度≤1000毫米，或采用捆扎包裝整齊堆放，不宜散放以免變形。7、為使構件表面清潔，不受各種污泥的沾染，除指定性的工作需戴手套外，其余工作一律不準戴手套。8、凡機床操作者，必須經過技術培訓，考試合格后才能上機操作。9、構件加工過程中從下料開始，鋸下構件必須整齊堆放在專用小車上轉入下一道加工工序。編制：主管：批準：實施日期：寧夏銀鷺化學建材有限責任公司構件劃線（放樣）1、按工程圖樣計算門、窗所需構件，型材規(guī)格，下料長度應放焊接余量6毫米。（兩端焊接余量）。2、按工程圖樣及技術要求和工藝卡片的規(guī)定要求進行加工。所裝的五金配件應根
5、據五金配件圖集或五金裝配圖上的規(guī)定，在構件上劃出各種裝配尺寸線，線條應清晰準確，（未注公差尺寸、外形、中心線和各種園孔中心距等），均不得超過誤差±0.5毫米。劃線應采用鉛筆，筆芯粗細為0.5毫米，不得用其他代替。3、構件劃線時，如在同一根構件上加工不同的孔徑時，應分別用不同的符號表示，便于加工時認辨。構件上的各種符號表示方法，按表1的規(guī)定。注：a、在一批工程中，在標明以上符號時，第一個符號的內容（孔徑大小等）應標明。換一批工程則重新標明。以下可不標明。b、所使用的劃線專用工具必須保證準確的精度。c、在每根構件（樣桿）上應寫明工程代號、門
6、、窗號、數量、左右對稱等。欄桿上代號、數量等和各種符號可用紅鉛筆寫。d、按每個工程構件（欄桿）劃線完畢后，按工程、窗號規(guī)格整齊堆放在專用小車上。e、凡劃線的構件（簡稱樣桿）。f、如樣桿上有特殊要求時，應負責為下道工序進行校底工作，并附有工藝卡片。編制：主管：批準：實施日期：寧夏銀鷺化學建材有限責任公司塑料門窗（下料）關鍵工序質量控制點根據產品的特性，企業(yè)設立了關鍵工序質量控制點2個：（a）下料控制（b）焊接控制，具體質量要求如下：1、在做好設備操作規(guī)程的前提下，按技術部門的下料單各品種規(guī)格的構件下料，下料構件必須是檢驗合格的型材，不合格
7、的型材不準使用。2、下料時應進行首件自檢，經自檢尺寸無誤后方可批量下料，同時在下料過程中應做好中檢和尾檢，抽檢率不低于5％最低不少于3件，并且做好構件的堆放工作。3、下料長度（45°斜面按長角計算）允許偏差：(a)構件長度在≤1500mm，±0.5mm；(b)構件長度在＞1500mm，±1.0mm。4、角度偏差±15′5、操作者在下料過程中應注意節(jié)約，下料后的產品構件應按每個工程的規(guī)格，數量進行整齊堆放。6、檢測工具：鋼卷尺、鋼直尺、萬能角度尺。編制：主管：批準：實施日期：寧夏銀鷺化學建材有限責任公司鋸“V”型槽（V形切割機）工藝規(guī)程1
8、、按樣桿V型槽中心線對準V形鋸片中心，構件端部裝置定位板固定，按不同型材規(guī)格校準V形糟的深度尺寸。然后將樣桿鋸好V形槽，進行自檢調整到其分格中心尺寸，允許偏差±1毫米內，校準定位板固定后不得松動。才能批量鋸
