塑料門窗制造工藝操作規(guī)程

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1、U-PVC塑料門窗編制：主管：批準(zhǔn)：實(shí)施日期：寧夏銀鷺化學(xué)建材有限責(zé)任公司序號項(xiàng)目分類檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測器具及方法備注斷面尺寸、配合尺寸允差GB8814規(guī)定附表1關(guān)鍵型材質(zhì)量破壞性試驗(yàn)檢測專用設(shè)備附表1～42“三性能”檢測C3級送法定部門檢測根據(jù)工程需要長度允差≤1500±0.5＞1500±1.0(mm)鋼卷尺測量3項(xiàng)目型材切割角度允差±15′萬能角度尺關(guān)鍵工序增強(qiáng)型鋼壁厚≥1.2mm卡尺測量增強(qiáng)型鋼防銹處理目測觀察工藝要求4增強(qiáng)型鋼安裝：固定點(diǎn)≥3個／根，螺釘間距≤300mm距型材端頭≤100mm鋼直尺、目測觀察工藝要求5五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全牢固，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象

2、，應(yīng)與增強(qiáng)型鋼牢固連接。螺絲刀、手試、目測工藝要求平開窗：平鉸鏈0～80；滑撐30～806扇的啟閉力(N)推拉窗0～100拉力計檢測工藝要求7相鄰構(gòu)件同一平面高低差≤0.4.5*(mm)深度尺測量(焊接)關(guān)鍵工序+2.5mm平開門窗b-0mm+1.5mm編制：主管：批準(zhǔn)：實(shí)施日期：寧夏銀鷺化學(xué)建材有限責(zé)任公司U-PVC塑料門窗（制造）工藝操作規(guī)程一、制造要求：1、凡門、窗組裝除生產(chǎn)必備設(shè)備外，應(yīng)必須備有主要檢測設(shè)備，如（角強(qiáng)度試驗(yàn)儀，落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、低溫冷凍箱、電熱鼓風(fēng)箱）。2、凡進(jìn)廠塑料異型材，應(yīng)符合GB8814《門窗框用硬聚氯乙烯型材》的規(guī)定，并有供貨單位檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證。

3、批量型材進(jìn)廠，必須進(jìn)行抽檢合格后（并作好抽驗(yàn)報告）才能入庫使用。抽檢不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)投產(chǎn)使用。3、進(jìn)廠塑料異型材，應(yīng)堆放在環(huán)境干燥的室內(nèi)，不得堆放在露天雨淋。4、門窗加工組裝質(zhì)量要求。塑料窗成品質(zhì)量，應(yīng)符合JG／T3018《PVC塑料窗》的規(guī)定。塑料門成品質(zhì)量，應(yīng)符合JG／T3017《PVC塑料門》的規(guī)定。5、型材框架和手推小車等專用工位器具，所有金屬面，必須采用各種非金屬材料進(jìn)行包扎或襯墊，以不使型材、構(gòu)件，成品表面擦傷。6、型材堆放應(yīng)有專用框架，堆放高度≤1000毫米，或采用捆扎包裝整齊堆放，不宜散放以免變形。7、為使構(gòu)件表面清潔，不受各種污泥的沾染，除指定性的工作需戴手套外，其

4、余工作一律不準(zhǔn)戴手套。8、凡機(jī)床操作者，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后才能上機(jī)操作。9、構(gòu)件加工過程中從下料開始，鋸下構(gòu)件必須整齊堆放在專用小車上轉(zhuǎn)入下一道加工工序。編制：主管：批準(zhǔn)：實(shí)施日期：寧夏銀鷺化學(xué)建材有限責(zé)任公司構(gòu)件劃線（放樣）1、按工程圖樣計算門、窗所需構(gòu)件，型材規(guī)格，下料長度應(yīng)放焊接余量6毫米。（兩端焊接余量）。2、按工程圖樣及技術(shù)要求和工藝卡片的規(guī)定要求進(jìn)行加工。所裝的五金配件應(yīng)根據(jù)五金配件圖集或五金裝配圖上的規(guī)定，在構(gòu)件上劃出各種裝配尺寸線，線條應(yīng)清晰準(zhǔn)確，（未注公差尺寸、外形、中心線和各種園孔中心距等），均不得超過誤差±0.5毫米。劃線應(yīng)采用鉛筆，筆芯粗細(xì)為0.5毫

5、米，不得用其他代替。3、構(gòu)件劃線時，如在同一根構(gòu)件上加工不同的孔徑時，應(yīng)分別用不同的符號表示，便于加工時認(rèn)辨。構(gòu)件上的各種符號表示方法，按表1的規(guī)定。注：a、在一批工程中，在標(biāo)明以上符號時，第一個符號的內(nèi)容（孔徑大小等）應(yīng)標(biāo)明。換一批工程則重新標(biāo)明。以下可不標(biāo)明。b、所使用的劃線專用工具必須保證準(zhǔn)確的精度。c、在每根構(gòu)件（樣桿）上應(yīng)寫明工程代號、門、窗號、數(shù)量、左右對稱等。欄桿上代號、數(shù)量等和各種符號可用紅鉛筆寫。d、按每個工程構(gòu)件（欄桿）劃線完畢后，按工程、窗號規(guī)格整齊堆放在專用小車上。e、凡劃線的構(gòu)件（簡稱樣桿）。f、如樣桿上有特殊要求時，應(yīng)負(fù)責(zé)為下道工序進(jìn)行校底工作，并附有工藝

6、卡片。編制：主管：批準(zhǔn)：實(shí)施日期：寧夏銀鷺化學(xué)建材有限責(zé)任公司塑料門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)產(chǎn)品的特性，企業(yè)設(shè)立了關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)2個：（a）下料控制（b）焊接控制，具體質(zhì)量要求如下：1、在做好設(shè)備操作規(guī)程的前提下，按技術(shù)部門的下料單各品種規(guī)格的構(gòu)件下料，下料構(gòu)件必須是檢驗(yàn)合格的型材，不合格的型材不準(zhǔn)使用。2、下料時應(yīng)進(jìn)行首件自檢，經(jīng)自檢尺寸無誤后方可批量下料，同時在下料過程中應(yīng)做好中檢和尾檢，抽檢率不低于5％最低不少于3件，并且做好構(gòu)件的堆放工作。3、下料長度（45°斜面按長角計算）允許偏差：(a)構(gòu)件長度在≤1500mm，±0.5mm；(b)構(gòu)件長度在＞1500mm，±

7、1.0mm。4、角度偏差±15′5、操作者在下料過程中應(yīng)注意節(jié)約，下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每個工程的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行整齊堆放。6、檢測工具：鋼卷尺、鋼直尺、萬能角度尺。編制：主管：批準(zhǔn)：實(shí)施日期：寧夏銀鷺化學(xué)建材有限責(zé)任公司鋸“V”型槽（V形切割機(jī)）工藝規(guī)程1、按樣桿V型槽中心線對準(zhǔn)V形鋸片中心，構(gòu)件端部裝置定位板固定，按不同型材規(guī)格校準(zhǔn)V形糟的深度尺寸。然后將樣桿鋸好V形槽，進(jìn)行自檢調(diào)整到其分格中心尺寸，允許偏差±1毫米內(nèi)，校準(zhǔn)定位板固定后不得松動。才能批量鋸