JBT6576.1-1999沖天爐技術(shù)條件.pdf

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1、ICS77.180J-}中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6576.1一1999沖天爐技術(shù)條件1999-05-14發(fā)布2000-01-01實(shí)施國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布JB/T6576.1一1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對ZBJ61012-89《沖天爐技術(shù)條件》的修訂，修訂時僅按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行了編輯性修改，技術(shù)內(nèi)容未改變。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZBJ61012-890本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所、江陰鑄造機(jī)械廠。本標(biāo)準(zhǔn)于1989年3月首次發(fā)布。中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6576.1一19

2、99代替ZB161012-89沖天爐技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵生產(chǎn)用沖天爐的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等本標(biāo)準(zhǔn)適用于以焦炭為燃料、每小時熔煉鐵水量1-lot的冷風(fēng)或爐膽熱風(fēng)的有爐襯普通沖天爐(以下簡稱沖天爐)o2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB191-1990包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/'r18

3、04-1992一般公差線性尺寸的未注公差GB/T5226.1-19%工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T13306-1991標(biāo)牌JB/T1644-1991鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T300。一1991鑄造設(shè)備型號編制方法JB/T6331.2-1992鑄造機(jī)械噪聲的測定方法聲壓級測定3技術(shù)要求和試驗方法3.1沖天爐的使用和制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求和JB/T1644中一般要求，其圖樣必須按規(guī)定程序批準(zhǔn)3.2沖天爐按其熔化率分為1，2,3,5,(7),8,1Ot/h共七個規(guī)格，其中7t/h為過渡規(guī)格。產(chǎn)品t4號應(yīng)按JB/T3000的規(guī)

4、定編制，并向歸口單位申請。3.3沖天爐使用性能要求3.3.1沖天爐應(yīng)保證每次熔煉能連續(xù)工作8h以上。3.3.2平均熔化速度不小于相應(yīng)規(guī)格沖天爐的額定小時熔化率。平均熔化速度的測試，應(yīng)以沖天爐開始送風(fēng)熔煉到停風(fēng)止的小時平均出鐵水量確定.送風(fēng)熔煉時間不得少于4h.3.3.3使用鑄造焦炭，鐵水平均溫度不低于15001C;使用冶金焦炭，鐵水平均溫度不低于14500C采用快速熱電偶測試鐵水溫度，測溫位置在距出鐵口300mm的出鐵槽內(nèi)。開始熔煉lh以后，將前爐內(nèi)鐵水出盡，待再出鐵水時進(jìn)行測溫。以后每間隔0.5h測溫一次，測溫次數(shù)不少于6次，所測溫度

5、數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值即為鐵水平均溫度。3.3.4沖天爐熔煉總焦耗量應(yīng)不大于表1所列數(shù)據(jù)。國家機(jī)械工業(yè)局1999-05-14批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施lJB/T6576.1-1999熔化率I235(7)習(xí)10Uh總焦耗量14141313121212%總焦耗量的確定應(yīng)以打爐后除剩余焦炭和鐵料后的實(shí)際耗用量計算。3.3.5爐渣中FeO含量不大于5%a測試爐渣中的FeO含量，應(yīng)在熔化lh以后開始取樣，前后取樣不少于3次，每次間隔0.5h，按常規(guī)化學(xué)分析法對試樣進(jìn)行化驗，取平均值作為爐渣FeO含量。3.4沖天爐制造技術(shù)要求3.4.1制造沖天爐一般應(yīng)

6、選用普通碳素鋼中的Q235鋼材料或?qū)ｉT用途中的鍋爐鋼材料。3.4.2沖天爐爐殼直徑參考表2選用:表2熔化率l235(7)810Uh爐殼直徑800102012001400150016001900mm3.4.3沖天爐主要部位鋼板最小厚度按表3選用。底板允許采用鑄件或型鋼框架。聯(lián)接法蘭允許采用鑄鋼件或型鋼。表3mm熔化率dh部位l235(7)810最小厚度聯(lián)接法蘭10121620242626法蘭筋板881010121212爐殼6688101010風(fēng)箱4455666底板263036465256603.4.4爐殼聯(lián)接法蘭上的螺栓孔應(yīng)配制，所用螺栓

7、直徑及數(shù)量見表4;JB/T6576.1一199表4熔化率1235(7)810Vh螺栓直徑16162020242424mm螺栓數(shù)量12121616242424個3.4.5焊接要求3.4.5.1采用交直流電弧焊，選用相應(yīng)材料的焊條進(jìn)行焊接。3.4.5.2爐體應(yīng)采用連續(xù)焊縫，焊接接頭的基本型式及尺寸按GB/T985的規(guī)定執(zhí)行。3.4.5.3焊縫質(zhì)量采用外觀檢查及測量尺寸檢查。3.4.5.4聯(lián)接法蘭的直徑尺寸偏差應(yīng)符合GB/T1804-1992中m級的規(guī)定，端面的平面度不大于2mm，每段爐殼與法蘭端面的垂直度不大于2mmo爐殼直徑偏差及圓度公差

8、見表50表5mm熔化率1235(7)810tth直徑偏差士4土4士5土5士6士6土6圓度公差E5‘5燕6s6‘7書7(73.5外觀要求3.5.1沖天爐表面應(yīng)光潔，平整。對表面凸起不平處應(yīng)打磨修整。3.5.2