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《寶鋼高爐爐前脫硅技術(shù).》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、寶鋼高爐爐前鐵水脫硅實(shí)踐劉振均王士彬聯(lián)系人：劉振均，工程師，寶山鋼鐵股份有限公司煉鐵廠（200941）（上海寶山鋼鐵股份有限公司煉鐵廠）摘要：本文介紹了寶鋼高爐爐前脫硅技術(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)及操作經(jīng)驗(yàn)，分析總結(jié)出了影響脫硅效果和泡沫渣的諸多因素，通過(guò)采取一系列改進(jìn)措施，使高爐爐前脫硅取得了很大的進(jìn)步，為煉鋼冶煉低磷低硫精品鋼提供了優(yōu)質(zhì)低硅鐵水。關(guān)鍵詞：爐前脫硅脫硅效果泡沫渣影響因素PRACTICEOFDESILICANIZATIONINCASTHOUSEINBAOSTEELLIUZhenjunWANGShibin（ShanghaiBaoshanIron&St
2、eelCo.Ltd.）ABSTRACT:Inthispaper,thedesilicanizationtechnologyincasthouseinBaosteelisintroduced.Thefactors,whichinfluencedesilicanizationefficenceandslagfoam,areanalysisedacordingtotheoperationdataandexperience.Countermeasuresareputforwordtoimprovedesilicanizationefficenceandrestrainsl
3、agfoam,agreatprogressisachieved.Qualifiedhotmetalwithlowsilicaissupliedtosteelmaking.KEYWORDS:desilicanizationincasthouse,desilicanizationefficence,slagfoam,influencefactors1.概述高爐爐前脫硅主要是為煉鋼提供低硅鐵水，冶煉高附加值精品鋼。以往鐵水預(yù)處理都是由煉鋼“三脫”來(lái)進(jìn)行的。由于其工藝復(fù)雜，處理時(shí)間長(zhǎng)，鐵水熱損失大，渣量大，成本高，八十年代初以來(lái)，日本、韓國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)相繼采用高爐爐
4、前鐵水脫硅技術(shù)。其目的在于縮短鋼鐵冶煉全流程生產(chǎn)時(shí)間，降低煉鋼熔劑消耗量，為生產(chǎn)低磷低硫高級(jí)鋼，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力以及改善企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供必要條件。高爐爐前脫硅所用的方法主要有投撒法和噴吹法兩種。脫硅劑靠自重撒落到鐵水表面的稱為投撒法，用載氣將脫硅劑以一定速度噴入鐵水中的稱為噴吹法。這兩種方法都有使用實(shí)例。比較而言，投撒法所用的脫硅劑在粒度和種類上可選范圍較寬（如燒結(jié)礦粉和氧化鐵皮等均可應(yīng)用），其系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備都比較簡(jiǎn)單，造價(jià)低，但脫硅劑消耗量大，脫硅劑與鐵水?dāng)嚢璨怀浞?，脫硅產(chǎn)生泡沫渣多，脫硅效果欠佳。日本福山4BF、千葉6BF、君津3BF、4BF、韓國(guó)光陽(yáng)4B
5、F等高爐所用的脫硅系統(tǒng)均屬于投撒法。噴吹法脫硅工藝及設(shè)備相對(duì)要復(fù)雜些，所用的脫硅劑粒度、水分等要求也較高，但脫硅劑與鐵水的混合較好，反應(yīng)界面大，有利于脫硅反應(yīng)進(jìn)行，脫硅效果較好。所用的脫硅劑一般為燒結(jié)廠除塵灰和出鐵廠除塵灰。噴吹法是目前采用較多的一種爐前脫硅工藝。日本的千葉5BF、水島2BF、3BF、4BF、鹿島2BF、3BF、福山2BF、神戶3BF、加古川2BF以及臺(tái)灣中鋼1BF等均采用了噴吹法脫硅。寶鋼采用鐵水預(yù)處理技術(shù)，有利于調(diào)整公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，冶煉國(guó)內(nèi)、外市場(chǎng)需求量不斷增加的低磷、低硫、高純度、高附加值的鋼種，提高公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益。目前，寶鋼1、2、
6、3號(hào)高爐分別建有脫硅規(guī)模為165萬(wàn)噸/年、325萬(wàn)噸/年（大修后可達(dá)到370萬(wàn)噸/年）、345萬(wàn)噸/年的三套脫硅工藝系統(tǒng)。寶鋼爐前脫硅由北京鋼鐵研究設(shè)計(jì)總院設(shè)計(jì)，寶鋼上檢公司等單位施工。工藝系統(tǒng)采用噴吹法，通過(guò)工藝參數(shù)的調(diào)整，解決了噴吹管線上的脫硅劑堵塞等工藝問(wèn)題，產(chǎn)生了數(shù)項(xiàng)寶鋼技術(shù)秘密。目前生產(chǎn)操作穩(wěn)定，完全能夠滿足煉鋼的低硅（≤0.20％）鐵水的需求，脫硅效率和效果良好，2001年，高爐爐前脫硅合格率（脫硅后鐵水含[SI]≤0.20％的罐數(shù)占全部脫硅罐數(shù)的比率）達(dá)到97.7%，有效地滿足了煉鋼工藝需求。同時(shí)，較大幅度地提高了煉鋼的生產(chǎn)效率和降低了煉鋼的生產(chǎn)成本
7、，根據(jù)煉鋼生產(chǎn)實(shí)績(jī)計(jì)算，1噸鐵水每脫[SI]0.01%，可降低煉鋼成本0.71元，效益十分可觀。2．脫硅原理高爐爐前脫硅是煉鋼鐵水預(yù)處理過(guò)程，寶鋼高爐爐前脫硅采用的是噴吹法，即在高爐爐前建有脫硅噴吹站，脫硅劑經(jīng)罐車輸送至脫硅噴吹站，經(jīng)噴吹罐加壓、流化后，通過(guò)噴吹管線，從脫硅噴槍噴入出鐵中的擺動(dòng)流咀中，脫硅劑（主要是燒結(jié)礦粉和除塵粉，含較高的FeO）與鐵水一起進(jìn)入魚(yú)雷罐中，脫硅劑與鐵水中的[SI]發(fā)生劇烈反應(yīng)，形成SiO2進(jìn)入渣中，從而達(dá)到鐵水脫[SI]的目的。在反應(yīng)過(guò)程中,[Si]的氧化反應(yīng)，與[C]、[Mn]的氧化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,其反應(yīng)式為:[SI]+2(FeO)
8、=(SiO
