熱軋板帶的層流冷卻軋制工藝畢業(yè)論文

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1、熱軋板帶的層流冷卻軋制工藝畢業(yè)論文目次引　　言1第1章文獻(xiàn)綜述21.1熱軋板帶鋼發(fā)展歷史21.1.1熱軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展史21.1.2我國(guó)熱軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展史21.2熱連軋技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀31.2.1帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步31.2.2熱帶鋼裝備技術(shù)進(jìn)步41.3我國(guó)熱軋板帶鋼發(fā)展趨勢(shì)51.3.1近代熱軋板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的主要趨向51.3.2我國(guó)熱帶軋機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)51.4熱軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝及其特點(diǎn)61.4.1常規(guī)熱連軋工藝61.4.2薄(中，厚)板坯連鑄連軋工藝61.5熱軋板帶新生產(chǎn)工藝對(duì)軋機(jī)裝備的要求71.5.1板形、板厚控制技術(shù)在新生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用81.5.2除鱗技

2、術(shù)的發(fā)展8第2章建廠依據(jù)及產(chǎn)品大綱92.1建廠依據(jù)92.2產(chǎn)品大綱92.2.1產(chǎn)量及鋼種102.2.2產(chǎn)品規(guī)格102.2.3鋼種方案11第3章車間布置及主要設(shè)備選擇123.1車間布置及設(shè)備選用的原則123.2主要設(shè)備選擇12V3.2.1板坯寬度側(cè)壓設(shè)備133.2.2軋制總道次的確定173.2.3粗軋機(jī)173.2.4保溫裝置213.2.5精軋機(jī)233.2.6壓下裝置293.2.7活套裝置30第4章典型產(chǎn)品壓下規(guī)程設(shè)計(jì)314.1概述314.2各道次出口厚度及壓下量的確定314.2.1粗軋機(jī)的壓下量分配原則314.2.2精軋機(jī)的壓下量分配原則324.2.3綜合分析324.

3、3軋機(jī)咬入的校核334.4確定軋制速度制度344.4.1粗軋機(jī)速度制度344.4.2精軋機(jī)速度制度354.4.3加減速度的選擇364.5確定軋制溫度制度374.5.1粗軋各道次溫度確定384.5.2精軋各道次溫度確定384.6力能參數(shù)的計(jì)算394.6.1軋制力的計(jì)算和空載輥縫的設(shè)定394.6.2軋制力矩的計(jì)算424.6.3附加摩擦力矩的計(jì)算444.6.4空轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算464.6.5動(dòng)力矩的計(jì)算474.7層流冷卻對(duì)溫度的控制及大致的冷卻速率的確定48第5章軋輥強(qiáng)度和主電機(jī)能力的校核51V5.1軋輥強(qiáng)度的校核515.1.1支撐輥的校核515.1.2工作輥的校核535.1

4、.3工作輥與支撐輥間的接觸應(yīng)力555.2主電機(jī)能力的校核585.2.1軋制過程中靜負(fù)荷圖的制定595.2.2主電機(jī)的校核60第6章年產(chǎn)量的計(jì)算及軋制圖表636.1軋鋼機(jī)年產(chǎn)量的計(jì)算636.1.1軋鋼機(jī)年產(chǎn)量的計(jì)算636.1.2軋鋼機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量的計(jì)算646.1.3軋鋼車間年產(chǎn)量的計(jì)算656.2軋鋼機(jī)工作圖表的制定656.2.1軋制圖表的基本形式及其特征666.2.2軋機(jī)工作圖表的制定67第7章輔助設(shè)備的選擇687.1加熱爐的選擇687.1.1加熱能力的確定697.1.2爐子數(shù)量的確定707.1.3爐子尺寸的確定707.2除磷裝置的選擇717.2.1除磷的必要性717

5、.2.2各種除磷方式的比較717.2.3本次設(shè)計(jì)除磷裝置的選擇727.3剪切設(shè)備的選擇727.4帶鋼冷卻裝置747.5卷取設(shè)備的選擇767.6輥道的選擇777.7活套支撐器78V7.7.1概述797.7.2活套支撐器的相關(guān)參數(shù)的計(jì)算807.8控制設(shè)備817.8.1厚度控制827.8.2板形控制827.8.3板凸度計(jì)算837.8.4磨損凸度計(jì)算847.8.5各架軋機(jī)的板凸度計(jì)算857.8.6板凸度計(jì)算857.8.7寬度控制86第8章軋鋼車間平面布置及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)898.1軋鋼車間平面布置898.1.1軋鋼車間平面布置的原則898.1.2金屬流程線的確定898.2設(shè)備間

6、距的確定908.2.1加熱爐間距離的確定918.2.2軋機(jī)間間距的確定918.3原料倉庫面積和成品倉庫面積的確定918.3.1原料倉庫面積確定918.3.2成品倉庫面積的確定928.4車間其它設(shè)施面積的確定928.4.1操作臺(tái)位置的確定928.4.2主電室位置的確定938.5軋鋼車間廠房組成及立面尺寸確定938.5.1廠房跨度布置938.5.2廠房跨度大小938.5.3柱距尺寸938.5.4吊車軌面標(biāo)高948.6車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)94V8.6.1各類材料消耗指標(biāo)948.6.2綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)96第9章分析可行性及介紹設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)99結(jié)論102參考文獻(xiàn)103致謝105V引言

7、引　　言板帶材生產(chǎn)技術(shù)水平不僅是冶金工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展水平的重要標(biāo)志，也反映了一個(gè)國(guó)家工業(yè)與科學(xué)技術(shù)發(fā)展的水平。建設(shè)現(xiàn)代化的熱軋寬帶鋼軋機(jī)要滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)熱軋板帶品種質(zhì)量的要求。本設(shè)計(jì)將本著多品種，多規(guī)格的原則設(shè)計(jì)生產(chǎn)車間。盡量做到產(chǎn)品的高附加值。目前傳統(tǒng)熱軋采用的特色技術(shù)有：1）連鑄坯熱裝和直接熱裝。該技術(shù)要求煉鋼和連鑄機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)無缺陷板坯，熱軋車間最好和連鑄機(jī)直接連接，以縮短傳送時(shí)間，在輸送輥道上加設(shè)保溫罩及在板坯庫中設(shè)保溫坑，板坯庫中要具有相應(yīng)的熱防護(hù)措施。2）厚度的自動(dòng)控制。選用WRB、PC、CVC軋機(jī)等裝置，利用可靠地板形檢測(cè)裝置，獲得準(zhǔn)確的在線檢測(cè)信號(hào)。最