輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)管磨機(jī)襯板磨損分析

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1、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)管磨機(jī)襯板磨損分析鄒偉斌??中國(guó)建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)（100831）胡婷婷??北京首鐵科技工程公司北京京鐵路達(dá)市政工程處（100082）摘要:本文以某粉磨站實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，分析探討了輥壓機(jī)水泥聯(lián)合粉磨開路磨及普通開路與閉路粉磨系統(tǒng)中管磨機(jī)一倉(cāng)至三倉(cāng)襯板的磨損機(jī)制，提出了襯板抗磨技術(shù)措施及抗磨材質(zhì)的選擇。關(guān)鍵詞:聯(lián)合粉磨?開路?閉路?襯板磨損?材質(zhì)選擇導(dǎo)言據(jù)筆者調(diào)查了解，在水泥制備過程中，除串聯(lián)粉磨及物料分別粉磨（單獨(dú)計(jì)量、均勻混合配制）工藝外，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有在運(yùn)行的水泥粉磨（物料共同粉磨）工藝系統(tǒng)，因磨前預(yù)處理方式及設(shè)備不同，有近30

2、種之多。輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)既充分發(fā)揮了高效料床預(yù)粉磨的技術(shù)優(yōu)勢(shì)（由輥壓機(jī)與動(dòng)態(tài)或靜態(tài)分級(jí)設(shè)備組成磨前閉路，對(duì)入磨物料擠壓處理后進(jìn)行分級(jí)），又凸現(xiàn)出管磨機(jī)獨(dú)具的對(duì)水泥物料細(xì)磨整形與均化功能，是目前水泥行業(yè)廣泛應(yīng)用的高效粉磨工藝。聯(lián)合粉磨又分為不帶成品選粉機(jī)的開路磨（雙倉(cāng)或三倉(cāng)）工藝系統(tǒng)（或稱單閉路系統(tǒng)）與配置磨尾成品選粉機(jī)的閉路磨（雙倉(cāng)或三倉(cāng)）工藝系統(tǒng)（或稱雙閉路系統(tǒng)），兩種粉磨工藝系統(tǒng)各有其特點(diǎn)。由于聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)與未設(shè)置磨前物料預(yù)處理的普通粉磨工藝有本質(zhì)的不同，經(jīng)擠壓分級(jí)后的入磨物料粒度進(jìn)一步縮小，易磨性顯著改善，系統(tǒng)產(chǎn)量大幅提高，粉磨電耗降低。后續(xù)管磨

3、機(jī)所用研磨體尺寸相應(yīng)減小，襯板工作表面所受到的研磨體沖擊動(dòng)能下降，磨內(nèi)的各種抗磨件使用壽命明顯提高，研磨體及襯板磨耗降低?，F(xiàn)對(duì)某水泥粉磨站輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝開路磨系統(tǒng)中管磨機(jī)一倉(cāng)至三倉(cāng)襯板磨損機(jī)制、磨損狀況及其選材進(jìn)行分析與探討:1.輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨開路磨系統(tǒng)主機(jī)配置基本概況某水泥粉磨站配置120-50輥壓機(jī)（物料通過量120-170t/h、主電機(jī)功率250KWx2）+550/110打散分級(jí)機(jī)（處理能力≥150t/h、電機(jī)功率45kw+30kw）+Ф3.2x13m三倉(cāng)開路高細(xì)管磨機(jī)（設(shè)計(jì)能力60t/h、主電機(jī)功率1600kw、設(shè)計(jì)裝載量125t、主減速機(jī)型號(hào)JDX

4、1000、速比i=7.1、磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速18.1r/min）組成聯(lián)合粉磨單閉路工藝系統(tǒng)。Ф3.2x13m磨內(nèi)設(shè)置兩道篩分隔倉(cāng)板，由于大量摻用附近火力發(fā)電廠的干排粉煤灰作混合材，隔倉(cāng)板縫寬度為8mm，內(nèi)篩板縫寬度2mm;出磨篦板縫寬度6mm,內(nèi)篩板縫寬度4mm;隔倉(cāng)板與出磨篦板縫均為同心圓狀，全磨實(shí)際裝載量136t,磨內(nèi)研磨體材質(zhì)均為中鉻合金。磨機(jī)平均有效內(nèi)徑Di為3.08m，一倉(cāng)有效長(zhǎng)度3.0m(倉(cāng)長(zhǎng)比例24.50%)、二倉(cāng)有效長(zhǎng)度2.50m(倉(cāng)長(zhǎng)比例20.40%)、三倉(cāng)有效長(zhǎng)度6.75m(倉(cāng)長(zhǎng)比例55.10%)，總有效長(zhǎng)度12.25m。一倉(cāng)研磨體用球，二倉(cāng)、三倉(cāng)

5、研磨體用微鍛。磨機(jī)一倉(cāng)采用單孔小塊的曲面階梯襯板，襯板尺寸為308mmx244mm，帶球端（厚端）厚度110mm，非帶球端（薄端）厚度35mm，厚、薄端階差為75mm，新襯板單塊重量36.3kg/塊，整倉(cāng)襯板總重量13.94t。磨機(jī)二倉(cāng)、三倉(cāng)均安裝使用厚度55mm的單孔小波紋襯板，三倉(cāng)內(nèi)設(shè)有4圈(道)活化環(huán)（活化環(huán)高度840mm、每圈32塊）。磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板、出磨篦板、活化環(huán)材質(zhì)均為ZGMn13Cr2合金鋼，襯板化學(xué)成份及機(jī)械性能見表1:表1?????襯板化學(xué)成份（%）及機(jī)械性能??　　　　　　　　　　　C??Si?Mn　P???S??Cr　??Mo　?HBα

6、k（J/cm２）1.120.6512.9<0.06<0.032.040.60275　135由表1中化學(xué)成份及機(jī)械性能來(lái)看，襯板材質(zhì)屬于典型的合金奧氏體高錳鋼，其初始硬度不高，但沖擊韌性優(yōu)良，系奧氏體高錳鋼的特征。在磨機(jī)運(yùn)行過程中，襯板得到加工硬化，隨著鋼球的拋落、沖擊、摩擦，襯板金相組織中合金奧氏體會(huì)產(chǎn)生Ar→M馬氏體轉(zhuǎn)變，工作表面硬度提高。金相組織中的硬質(zhì)相合金碳化物呈彌散化分布，與奧氏體組織共同兼顧硬度與韌性。盡管聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)的管磨機(jī)一倉(cāng)球徑較小，但其小能量多沖擊的運(yùn)動(dòng)軌跡，亦相當(dāng)于高錳鋼襯板的噴丸硬化，使襯板工作表面產(chǎn)生良好的硬化層（洛氏硬度HRC≥5

7、0）以抵抗磨料磨損，但心部仍保持較高的沖擊韌性，使用過程中未見破損，磨損程度均勻。經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓后的物料入打散分級(jí)機(jī)分級(jí)，粗顆粒物料返回稱重倉(cāng)再次擠壓，分級(jí)后的細(xì)料入磨機(jī)粉磨，通過調(diào)整輥壓機(jī)工作壓力及打散分級(jí)機(jī)篩板縫尺寸與內(nèi)錐筒高度。輥壓機(jī)工作壓力由6.0MPa-6.5MPa提高至7.0MPa-7.5MPa，增加被擠壓物料中的細(xì)粉含量，打散分級(jí)機(jī)內(nèi)篩板縫由8mm改為5mm，使入磨物料80μm篩余保持55%左右。P.C32.5級(jí)水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量77t/h，出磨細(xì)度80μm篩余<2.5%，P.042.5級(jí)水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量67t/h，細(xì)度指標(biāo)控制80μm<1.5%。磨機(jī)一倉(cāng)研

8、磨體級(jí)配見表2:表2??