常減壓裝置常遇題目及答案

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1、填空題1.回流方式有冷回流，循環(huán)回流。2.汽提塔的目的是對側(cè)線產(chǎn)品用蒸汽汽提或熱虹吸的辦法，以除去側(cè)線產(chǎn)品中的低沸點(diǎn)組分，使產(chǎn)品的閃點(diǎn)和餾程符合質(zhì)量要求。最常用的汽提方法是采用溫度比側(cè)線抽出溫度高的水蒸汽進(jìn)行直接汽提。由于噴氣燃料的水含量有極嚴(yán)格限制，一般采用熱虹吸，通過重沸器進(jìn)行間接汽提。3.原油電脫鹽，主要是加入破乳劑，破壞其乳化狀態(tài)，在電場的作用下，使微小水滴聚結(jié)成大水滴，使油水分離。由于原油中的大部分鹽類是溶解在水中，因此脫水與脫鹽是同時進(jìn)行的。4.電脫鹽罐中一般分為水區(qū)、油-水乳化區(qū)、強(qiáng)電場區(qū)、油區(qū)。5.原油電脫鹽裝置主要包括：電脫鹽罐，高

2、壓配電系統(tǒng)，原油注水、切水系統(tǒng)，破乳劑注入系統(tǒng)，含鹽污水預(yù)處理系統(tǒng)以及自控系統(tǒng)。目前國內(nèi)外電脫鹽器的設(shè)計多采用臥式結(jié)構(gòu)。6.精餾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。7.離心泵由泵體；泵蓋；葉輪；軸；葉輪螺母；泵托架；泵體口環(huán)；葉輪口環(huán)；封油環(huán)；填料；填料壓蓋；軸套；聯(lián)軸器；軸承構(gòu)成。8.封油有潤滑、冷卻作用，還有防止輸送介質(zhì)泄漏和負(fù)壓下空氣或沖洗水進(jìn)入填料函的作用。9.離心泵流量調(diào)節(jié)方法有節(jié)流調(diào)節(jié)、旁路返回調(diào)節(jié)、變速調(diào)節(jié)。10.離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，滑動軸承溫度應(yīng)小于65℃，滾動軸承溫度應(yīng)小于70℃。軸承振動在轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)時，最大振幅應(yīng)小

3、于0.09mm；在在轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)時，最大振幅應(yīng)小于0.06mm。11.燃燒的基本條件有可燃物、助燃物、明火或足夠高的溫度。12.傳熱的基本形式是傳導(dǎo)、對流和輻射。13.管式加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器以及通風(fēng)系統(tǒng)五組成。14.加熱爐熱量損失一般包括煙氣帶走的熱量，煙氣中霧化蒸汽帶走的熱量，爐墻、風(fēng)道及空氣預(yù)熱器等的散熱損失。15.三門一板是指風(fēng)門、汽門、油門和煙道擋板。16.吸收是物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)入液相的過程，解吸則是吸收的逆過程，介質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)入液相。吸收操作時根據(jù)混合物各組分在某種溶劑中溶解度的不同而達(dá)到分離的目的。17.結(jié)合常

4、減壓裝置初餾塔加壓的工藝方案、輕烴回收裝置采用無壓縮機(jī)回收輕烴工藝。名詞解釋1.中間餾分常壓塔除塔頂汽油和塔底重油以外的側(cè)線餾分。一般指煤油和柴油餾分，又稱中間餾分油。2.冷濾點(diǎn)冷濾點(diǎn)是按規(guī)定的測定條件，當(dāng)試油通過過濾器的流量每分鐘不足20mL時的最高溫度。3.凝點(diǎn)凝點(diǎn)是按規(guī)定的測定條件，試油開始失去流動性的最高溫度。4.泡點(diǎn)多組分流體混合物在某一壓力下加熱至剛剛開始沸騰，即出現(xiàn)第一個小氣泡時的溫度。5.露點(diǎn)多組分氣體混合物在某一壓力下冷卻至剛剛開始凝結(jié)，即出現(xiàn)第一個小液滴時的溫度。6.閃點(diǎn)閃點(diǎn)是指石油產(chǎn)品在規(guī)定條件下，加熱到其蒸汽和空氣的混合物與火

5、焰接觸時會發(fā)生閃火現(xiàn)象的最低溫度。7.液泛降液管內(nèi)的液位上升和板上泡沫層提升至使塔板間液流相連的現(xiàn)象。8.霧沫夾帶霧沫夾帶指板式分餾塔操作中，上升蒸汽從某一層塔板夾帶霧狀液滴到上層塔板的現(xiàn)象。9.加熱爐熱效率加熱爐爐管內(nèi)物料所吸收的熱量占燃料燃燒所發(fā)出的熱量及其他供熱之和的百分?jǐn)?shù)即為加熱爐的熱效率。10.過?？諝庀禂?shù)實(shí)際空氣量和理論空氣量的比值11.理論燃燒溫度燃料在理論量空氣下完全燃燒所產(chǎn)生的熱量全部被煙氣所吸收時，煙氣所達(dá)到的溫度叫理論燃燒溫度12.烘爐開工時，控制加熱爐緩慢地加熱，以除去爐墻在砌筑過程中積存的水分，并使耐火膠泥得到充分脫水和燒結(jié)

6、的過程。簡答題1.電脫鹽罐變壓器跳閘的原因有哪些？跳閘后應(yīng)采取哪些有效措施？跳閘是因原油乳化和含水量高造成導(dǎo)電能力加強(qiáng)，電流增至一定程度而造成的。具體原因有：⑴脫鹽罐油水界面過高，造成原油帶水；⑵混合強(qiáng)度過大，原油乳化嚴(yán)重，造成原油帶水；⑶原油較重，油水難以分離，造成原油帶水；⑷原油注水量突然升高，水量過大，造成原油帶水；⑸脫鹽罐電器設(shè)備有故障。處理措施：⑴跳閘后首先要看界面、電流、溫度等，判斷是什么原因，然后再采取相應(yīng)的措施，爭取盡快送上電。⑵若是界面超高，先開切水付線，切水至正常位置后脫鹽罐送電，然后再查造成界面超高的原因，聯(lián)系解決。⑶若界面正常

7、，電流在跳閘前很高，當(dāng)脫鹽溫度較高時，則應(yīng)停掉注水，調(diào)低脫鹽溫度，提高破乳劑注量；或降低原油處理量，以增加沉降時間，降低乳化油含水量，或減少混合強(qiáng)度。⑷若原油帶水或注水量突然升高則應(yīng)停注水，脫鹽罐加強(qiáng)切水，保證界面正常，才能使脫鹽罐送上電。⑸若原油乳化嚴(yán)重送電困難，應(yīng)降量，切除電脫鹽罐，靜置沉降，閉路送電正常后方可慢慢地把脫鹽罐投入系統(tǒng)。⑹若是罐內(nèi)電器問題，根據(jù)性質(zhì)再作相應(yīng)處理（如停電、水沖、蒸罐或進(jìn)入檢查等）。2.脫后原油含水量高的原因是什么？如何調(diào)節(jié)？影響因素：⑴混合閥壓降太大；⑵原料油性質(zhì)變差，含水量高，油水分離效果差；⑶高壓電壓過低，電場作用

8、弱；⑷破乳劑加入量過??；⑸油水界面過高。調(diào)節(jié)方法：⑴適當(dāng)降低混合壓降；⑵聯(lián)系原油罐區(qū)，加強(qiáng)原油脫水；⑶適當(dāng)提