機械加工工藝制訂任務書

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1、機械加工實踐任務書課程名稱機械制造技術基礎題目名稱柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂任務書學生學院專業(yè)班級學號學生姓名指導教師成績評定教師簽名20年月日目錄一、柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂任務書1二．計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型3三．零件主要功用和技術要求3四．選擇毛坯4五．工藝分析4六．工藝規(guī)程設計5七．機械加工工藝過程卡6八．機械加工工序卡片8九．總結10十．參考文獻11任務題目：“精密傳動柱塞”零件加工工藝規(guī)程任務目的：綜合運用"機械制造技術基礎"及有關課程內(nèi)容，分析和解決實際工程問題的。通過柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂，培養(yǎng)學生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的

2、能力，以及設計機床夾具的能力。在設計過程中，學生應熟悉有關標準和設計資料，學會使用有關手冊和數(shù)據(jù)庫。柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂是作為未來從事機械制造技術工作的一次基本訓練。任務目標：完成“精密傳動柱塞”加工精度設計之后，根據(jù)指導教師對零件的精度要求意見，設計并完成各零部件的成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程設計加工工藝設計。具體零件圖由指導老師另外提供。一、柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂任務書12任務要求：考慮毛坯選擇、工藝路線、采用的設備、達到精度所采用的安裝和定位方法。1.上述制定指定零件（或零件組）的機械加工工藝規(guī)程，編制機械加工工藝卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、

3、量具、輔具；2.對所制定的工藝進行必要的分析論證和計算；3.確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；4.確定主要工序的工序尺寸、公差和技術要求；5.對主要工序進行工序設計，編制機械加工工序卡片，畫出工序簡圖，選擇切削用量；6.設計某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖；7.編寫設計說明書。二．計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型由于柱塞屬于小型零件，所以柱塞的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。三．零件主要功用和技術要求精密傳動柱塞是應用于油泵傳動的重要零部件，柱塞和柱塞套的精密程度和質(zhì)量決定了該油泵的質(zhì)量，因此，做好精密傳動柱塞的質(zhì)量是柱塞泵的質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。柱塞和柱塞套是一對

4、精密偶件，經(jīng)配對研磨后不能互換，要求有高的精度、光潔度和好的耐磨性，其徑向間隙2～3um。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環(huán)供油量；柱塞套上制有進、回油孔，均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應用定位螺釘定位。柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。目前，柱塞泵主要有兩種類型：軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。柱塞泵按柱塞的排列方向不同，分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類。柱塞和圓柱套筒主要加工部位有：柱塞的柱頭，套筒內(nèi)壁、外圓等，對這些加工部位的主要技術要求有：（一）、標注配合尺寸公差、重要尺寸公差1、工件在

5、工作時有相對運動，因此采用間隙配合；2、由于無專門要求，采用基孔制；3、查優(yōu)先配合選用表，按一般轉(zhuǎn)速，采用一般間隙，考慮一定精度和加工經(jīng)濟性H8/f7；4、根據(jù)公差表，求出極限偏差并標注Φ20f8基本尺寸20mm，公差等級IT8，標準公差IT=33μm,es=-20μm,ei=es-IT=-53μm；Φ10H8基本尺寸10mm，公差等級IT8，標準公差IT=22μm,EI=0μm,ES=EI+IT=22μm；Φ10f7基本尺寸10mm，公差等級IT7，標準公差IT=15μm,es=-13μm,ei=es-IT=-28μm；5、重要尺寸的尺寸公差，按學校車床

6、能加工達到的經(jīng)濟精度設計，選公差等級IT8。（二）、孔軸形位公差設計標注根據(jù)公差等級查《機械設計基礎課程設計指導書》表17.8-17.11可得到：①圓柱套筒的外圓柱面形位公差設計對于外圓柱面，控制外圓柱形狀精度。因其要用于定位與固定裝置，因此外圓柱面需要有一定的形狀精度。平行度為0.050mm，圓柱度為0.006mm。②圓柱套筒的內(nèi)圓柱面形位公差設計對于內(nèi)圓柱面，確保內(nèi)外圓柱共軸、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與軸的間隙配合，并且要求軸運動的準確性，因而需要有一定的精度。平行度為0.050mm，圓度為0.006mm，同軸度為0.015mm，圓柱度為0.006m

7、m，徑向圓跳動度為0.025mm。③零件“柱塞”形位公差設計柱塞與圓柱套筒接觸面要保證軸運動的準確性，柱塞軸以公共軸線作為基準，以保證與其它零件的工作位置精度。為檢測控制方便，同時在一定程度上能控制軸頸表面形狀誤差，采用徑向圓跳動公差控制。平行度為0.030mm，圓柱度為0.006mm，同軸度為0.015mm，兩軸頸圓跳動度為0.010mm。④粗糙度設計根據(jù)公差等級查《機械設計基礎課程設計指導書》表17-12，得出柱塞頭的軸頸表面粗糙度為0.4μm，圓柱套內(nèi)徑表面粗糙度為0.4μm，圓柱套外徑表面粗糙度為0.8μm，其余表面粗糙度均為3.2μm。⑤一般零件

8、尺寸設計根據(jù)任務書圖中尺寸，考慮到圓柱套外徑很可能會跟其他零件進行