軸承失效分析.ppt

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1、TWB軸承失效原因分析（上）1內(nèi)容介紹什么是軸承失效失效分析的意義軸承失效的主要形式軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常的判別方法軸承的噪聲與振動軸承故障和損壞原因及對策滾動軸承在使用中的故障與排除2一、什么是軸承的失效滾動軸承在使用過程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力，旋轉(zhuǎn)精度和減磨性能等會發(fā)生變化，當(dāng)軸承的性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時，就稱為軸承損壞和失效，TWB3二、失效分析的意義失效分析可以找出機(jī)械故障部位、失效原因和機(jī)理，從而提供產(chǎn)品改進(jìn)方向和防止問題發(fā)生的意見，它為設(shè)計(jì)者、生產(chǎn)者、使用者找出故障原因和預(yù)防措施。是提

2、高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，是一門跨學(xué)科的綜合性技術(shù)。失效分析結(jié)果需反饋到設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中去，這樣是為了保證產(chǎn)品可靠性和提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種重要手段。ISO9002TWB4三、軸承失效的主要形式TWB1.疲勞損壞(正常損壞)2.存儲、運(yùn)輸損壞3.安裝不當(dāng)4.潤滑失效5.雜質(zhì)、摩擦、腐蝕損壞ISO9002下面將詳細(xì)介紹其產(chǎn)生的原因5TWB1.疲勞損壞(正常損壞)在交變接觸應(yīng)力下,鋼材內(nèi)的雜質(zhì)先發(fā)生破裂，形成微小裂縫。裂縫不斷擴(kuò)展，導(dǎo)致金屬剝落。在滾道和滾動體表面形成麻點(diǎn)。ISO90026演示疲勞剝落的原理7A.從周期性滾子擠壓滾道的形式8

3、B.原始夾雜物碎片9C.碎片延升到表面10D.碎片擴(kuò)散11E.波浪般的痕跡12F.逐步蔓延13G.典型的放射蔓延14疲勞剝落TWBISO9002疲勞剝落是軸承正常失效的形式。本圖所示是典型失效的內(nèi)圈，粗糙的表面與潤滑失效有明顯的差別。另外，可見受力情況也很好，兩條滾道上的剝落區(qū)一樣長。15疲勞剝落典型的外圈疲勞剝落TWBISO900216TWB2。存儲不當(dāng)產(chǎn)生銹蝕A.防銹油失效B.存放環(huán)境潮濕C.包裝破損ISO900217銹蝕軸承外圈存儲不當(dāng)TWBISO9002軸承因受到濕氣、酸、堿、鹽類等物質(zhì)的腐蝕而生銹18滾道與滾子接觸

4、區(qū)域的銹蝕特別明顯。存儲不當(dāng)TWBISO900219存儲不當(dāng)內(nèi)外圈滾道、滾子在潮濕空氣中存儲產(chǎn)生有深度的銹斑。TWBISO900220運(yùn)輸損傷運(yùn)輸中的振動引起的磨損。TWBISO900221TWB3.安裝不當(dāng)造成損壞錯誤的安裝方法B.軸承與軸或孔的配合錯誤ISO900222正確的軸承安裝可以防止60%的軸承提前失效。正確選用合適的潤滑脂可以防止36%的軸承提前失效。軸承和潤滑脂受到污染侵入和其它占14%。TWBISO900223野蠻安裝，使兩個擋邊被打破，滾子有傷痕。安裝不當(dāng)TWBISO900224敲擊使內(nèi)圈端面破裂。同時使

5、外圈滾道和滾子受損安裝不當(dāng)TWBISO900225軸承內(nèi)外圈斷裂由于安裝時，軸上夾雜有灰塵或毛刺會使內(nèi)圈壁面應(yīng)力增大，當(dāng)軸承受到很大的沖擊交變載荷時，局部過載現(xiàn)象出現(xiàn)而斷裂。軸承座內(nèi)表面有部分凸面，當(dāng)軸承受到很大的突發(fā)沖擊載荷時，凸面處受力，使外圈斷裂。TWB26配合不當(dāng)軸與內(nèi)圈配合不當(dāng)錐套的錐度不當(dāng)TWBISO900227內(nèi)圈與軸的配合過松，套圈端面與軸肩的“爬行”，產(chǎn)生熱裂紋。配合不當(dāng)TWBISO900228TWB4。潤滑失效與雜質(zhì)損壞由于潤滑的不良和雜質(zhì)進(jìn)入軸承而造成的損壞ISO900229滑潤失效潤滑不當(dāng)，產(chǎn)生很深的

6、溝槽。TWBISO900230潤滑失效TWBISO9002圖示是一套軸承的內(nèi)圈和滾子，滾道產(chǎn)生很深溝槽，滾子嚴(yán)重磨損，產(chǎn)生瓶頸的形狀，在這種失效形式中，滾道和滾子一般有暗黑色污點(diǎn)，與正常失效相比，這種剝落模式有精細(xì)的花紋。31潤滑失效滾子兩端剝落，中部還是完好的。TWBISO900232潤滑失效小部分剝落區(qū)域，象剝了皮的蘋果TWBISO900233潤滑失效保持架對潤滑很敏感，磨損很快TWBISO900234潤滑失效擋邊端面和滾子端面摩擦痕跡明顯TWBISO900235雜質(zhì)磨損因污染物而磨損TWBISO900236雜質(zhì)磨損內(nèi)圈

7、擋邊和滾子端面磨損明顯TWBISO900237外圈剖面圖形成了很深的滾子輪廓。雜質(zhì)磨損TWB外圈滾道面ISO900238雜質(zhì)磨損滾子端面磨損TWBISO900239磨擦腐蝕內(nèi)圈與軸配合過盈量不足，會發(fā)生“爬行”現(xiàn)象，導(dǎo)致磨擦腐蝕，產(chǎn)生氧化物，作為一種磨料，加速軸和內(nèi)孔的磨損，產(chǎn)生的熱量引起表面裂縫，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈斷裂失效。另一種是酸或堿類物質(zhì)直接對軸承鋼材進(jìn)行腐蝕（軸承表面生長出腐蝕后的細(xì)毛）。40避免摩擦腐蝕的方法：A.排除振動源。B.施加一輕推力載荷以鎖緊軸承。C.周期性地運(yùn)轉(zhuǎn)靜止設(shè)備，使其所有表面保持潤滑。D.只要軸承工

8、作良好，可減小其內(nèi)部游隙。E.降低潤滑劑粘度，使?jié)櫥瑒駶?，更好地將接觸表面分開。F.另外，也可采用慢慢轉(zhuǎn)動主軸來防止軸承振動損傷及發(fā)生摩擦腐蝕。41軸承常見的失效形式有：疲勞剝落存儲、運(yùn)輸損壞安裝不當(dāng)潤滑失效雜質(zhì)與腐蝕磨損等非正常失效正常失效42四、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常的判別方法一般是三部曲