地礦施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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1、施工企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容節(jié)選）陜西省第五建筑工程公司二00四年十一月64目錄1、全鋼大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……(2—12)2、鋼筋定位施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……（13—19）3、一般抹灰工程（室內(nèi)）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………（20—34）4、擠塑聚苯乙烯泡沫板外墻內(nèi)保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………（35—42）5、清水砼墻面涂料工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………（43—49）6、高聚物改性瀝青防水卷材屋面防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………（50—57）7、W型柔性鑄鐵管的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)………………（58—63）641全鋼大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SWJQB

2、—ZTSG—001—2004）1.1總則1.1.1適用范圍適用于多層、高層建筑（建筑高度在100米以下）的剪力墻采用全鋼大模板工藝施工的現(xiàn)澆砼工程。1.1.2編制依據(jù)（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）（2）《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）（3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17—88）（4）《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18—87）（5）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74—2003）（6）陜西省建筑工程《施工質(zhì)量驗(yàn)收配套表格及使用指南》。1.2施工準(zhǔn)備1.

3、2.1技術(shù)準(zhǔn)備64（1）在認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，通過圖紙會審解決全鋼大模板施工中的疑難問題，為大模施工創(chuàng)造有利條件，如：空調(diào)板、后澆帶的設(shè)置位置在滿足使用功能和設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)盡可能有利于大模板的施工；對結(jié)構(gòu)外墻面上的砼裝飾帶（線），當(dāng)設(shè)計(jì)不予更改時，應(yīng)考慮現(xiàn)場預(yù)制，并編制施工方案，確定結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、構(gòu)件吊裝方案及安裝方法。（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)，確定起重設(shè)備的規(guī)格和型號，按照經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原則劃分施工流水段，并應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（3）委托專業(yè)公司進(jìn)行配板設(shè)計(jì)、加工和制作（或?qū)ΜF(xiàn)有全鋼大模板按

4、照工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)改造）。A.配板設(shè)計(jì)原則：①.按照劃分的施工流水段配置模板，要求模板堅(jiān)固耐用，經(jīng)濟(jì)合理，并在各流水作業(yè)段上具有通用性；②.單塊模板配置的對稱性；③.單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備的要求。④.模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。B.配板設(shè)計(jì)的一般要求：①.大模板的尺寸（水平尺寸，即長度）宜符合建筑模數(shù)（300mm）；對配板設(shè)計(jì)中不符合模數(shù)的尺寸，優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計(jì)方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求角模定型化；②.大模板吊環(huán)位置設(shè)計(jì)必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模

5、板起吊時的平衡，宜設(shè)置在模板長度的0.2—0.25L處；③64.內(nèi)墻模板的配板高度按樓層高度、樓板厚度進(jìn)行確定，即內(nèi)墻模板制作高度＝樓層高度－樓板厚度－（20～30）；對外墻、電梯井、樓梯段等位置的配板高度進(jìn)行設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮同下層的搭接尺寸，即外墻、電梯井模板的制作高度＝樓層高度＋50。C.配板設(shè)計(jì)內(nèi)容：①.編寫施工說明書②.配板平面布置圖；③.大模板配板設(shè)計(jì)圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖和配件加工詳圖；④.節(jié)點(diǎn)和特殊部位支撐圖；⑤.大模板構(gòu)、配件明細(xì)表。（4）熟悉模板設(shè)計(jì)圖，編制施工方案，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求提出勞動力計(jì)劃，及

6、時組織勞動力進(jìn)場，開展工前技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行施工技術(shù)交底。1.2.2材料準(zhǔn)備全鋼大模板由專業(yè)公司設(shè)計(jì)、加工和制作，其材料準(zhǔn)備工作在模板加工廠內(nèi)完成，但在簽訂委托協(xié)議時，應(yīng)明確鋼材的生產(chǎn)廠家、模板加工制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)構(gòu)造要求；若對現(xiàn)有全鋼大模板進(jìn)行技術(shù)改造時，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模板現(xiàn)狀，編制大模板改造方案，提出材料需用量計(jì)劃。（1）大模板的組成大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、調(diào)節(jié)絲杠、對拉螺栓等配件組成。（2）主要材料規(guī)格（模板鋼骨架及面板的材質(zhì)均為Q235）面板：6mm厚的鋼板（應(yīng)采用武鋼或其它

7、大型生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的平板，不得采用卷板）；豎肋：[8背楞：[1064斜撐：[8、Ф40挑架：Ф48×3.5對拉螺栓：M30、T20×6（3）模板構(gòu)造要求①.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合建筑模數(shù)（300），做到模板的定型化和通用化；②.結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，具有堅(jiān)固耐用、便于加工的特點(diǎn)，且面板能夠滿足現(xiàn)澆砼成型和表面質(zhì)量要求；③.模板支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求；④.操作平臺應(yīng)根據(jù)施工需要設(shè)置，并與大模板連接牢固，做到安全可靠、裝拆方便；⑤.合理確定吊環(huán)（吊環(huán)材料不得冷彎）位置，確保鋼吊環(huán)與模板連接的安全可靠

8、性；⑥.模板應(yīng)配有承受砼側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓極其連接件，大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置，以滿足通用性要求；⑦.電梯井筒模必須設(shè)置專用平臺以確保施工安全。（4）大模板的產(chǎn)品質(zhì)量符合《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》的要求。1.2.3機(jī)具準(zhǔn)備（1）塔吊：按最遠(yuǎn)點(diǎn)大模板起重量選型；（2）砼輸送泵：按砼澆注速度選型；（3）布料機(jī)：按布料半徑選型。1.2.4作