潔凈煤總結(jié)報告

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1、第二章總結(jié)報告—型煤技術(shù)(-)型煤技術(shù)含義型煤是用一定比例的黏結(jié)劑、固硫劑等添加劑，采用特定的機械加工工藝，將粉煤和低品位煤制成具有一定強度和形狀的煤制品。(-)型煤的分類型煤按其用途分為民用型煤和工業(yè)型煤兩類。工業(yè)鍋爐用型煤蒸氣機車用型煤工業(yè)型煤煤氣發(fā)生爐用型煤型焦用型煤型煤煉焦用型煤上點火蜂窩煤蜂窩煤普通蜂窩煤民用型煤航空蜂窩煤煤球取暖煤球手爐等取暖煤球(三)型煤的優(yōu)勢1、與煤粉燃燒或流化床燃燒技術(shù)相比，型煤燃燒的效率和環(huán)保性都有一定的差距，但是在民用和工業(yè)實際應(yīng)用中，塊煤燃燒的需求量仍然較大，如工業(yè)鍋爐、窯爐等均屬層燃方式，耍求以塊煤為燃料，而機械化采煤使得塊煤

2、量越來越少，型煤技術(shù)可以充分利用粉煤資源來滿足塊煤的需求。2、與原煤直接燃燒或氣化相比，型煤具有以下優(yōu)勢：①在塊煤燃燒或氣化領(lǐng)域，型煤燃燒可以提高煤炭的利用率，節(jié)約能源。②在制備過程中添加固硫劑，可以有效地控制粉塵和S02的排放。③通過制備過程中的配料和成型可以改善熱穩(wěn)定性差或難燃煤（貧煤、無煙煤、煤泥等）的燃燒特性，擴大資源利用率。3、利用型煤技術(shù)可以擴大資源利用率：①貧煤和無煙煤是熱穩(wěn)定性較差的煤，在燃燒過程中會很快崩碎成細(xì)粒，造成資源浪費和環(huán)境污染，通過成型可以改良其熱穩(wěn)定性。②高灰煤泥和低發(fā)熱量的頁巖難以燃燒，通過型煤技術(shù)可以提高其燃燒特性。③褐煤和泥炭水分大

3、、發(fā)熱量低、容易風(fēng)化，只有通過成型，才能改善其燃燒性能。（四）型煤粘結(jié)劑1型煤粘結(jié)劑應(yīng)具備如下條件：①粘結(jié)能力強，流動性好，在煤粒表面易擴散、分布均勻；②能很好地潤濕煤的表面，且增加粒子間的作用力；③來源廣，價廉，無污染；①無機物含量低，盡量少增加型煤的灰分，固硫效果好；②使型煤具有抗?jié)穹浪阅堋?、各種粘結(jié)劑有機粘結(jié)劑：焦油、瀝青、淀粉、腐植酸、聚乙烯醇、聚氨酯等;無機粘結(jié)劑：粘土、膨潤土、高嶺土、石灰、水玻璃、石膏、水泥、氯化鈉等工業(yè)廢物粘結(jié)劑：紙漿廢液、制糖廢液、制革廢液、釀酒廢液等;復(fù)合粘結(jié)劑：粘土一紙漿廢液、淀粉一膨潤土、麥桿一石灰等。（五）工業(yè)型煤的種類＞

4、造氣型煤：目前廣泛采用的是石灰碳化煤球作為化肥制氣的原料。＞鍋爐型煤：分為集中成型和爐前成型兩種，后者成型工藝簡單,通常無需粘結(jié)劑，不用烘干，生產(chǎn)成本低。＞型焦及煉焦配用型煤：通常按成型時煤料狀態(tài)分為冷壓和熱壓兩大類，目前鋼鐵公司使用的型焦生產(chǎn)都屬于冷壓工藝，多采用焦油瀝青粘結(jié)劑，可以充分利用當(dāng)?shù)厝跽辰Y(jié)和不粘結(jié)煤資源。（六）工業(yè)型煤的特點＞由于型煤生產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的原因，民用型煤大都用粘土作為粘結(jié)劑，但工業(yè)用型煤就不能用粘土作粘結(jié)劑，這樣會增加型煤的灰分，降低熱值。＞要使工業(yè)鍋爐能普遍使用型煤，節(jié)約能源，就必須拋棄原有型煤的制作模式，采用無粘結(jié)劑，不經(jīng)運輸?shù)臓t前成型技

5、術(shù)，也叫自成型模式。＞所謂自成型就是指利用煤本身的水分，經(jīng)過擠壓成型而不需要任何粘結(jié)劑的一種強度較低的型煤制作工藝。成型后的煤不經(jīng)運輸直接掉入煤斗，然后入爐燃燒。（七）型煤技術(shù)及工藝1、生物質(zhì)型煤技術(shù)生物質(zhì)型煤是指把高揮發(fā)分、低灰、低硫、低燃點的生物質(zhì)原料按一定比例與低揮發(fā)分、低灰、低硫、高燃點、高熱值的無煙煤或煙煤煤粉混合，通過一定工藝制備成的型煤。它結(jié)合了生物質(zhì)和煤的特點，發(fā)揮了型煤的優(yōu)勢，并具有環(huán)保和經(jīng)濟性。生物質(zhì)型煤制備工藝主要由烘干、粉碎、混合、高壓成型等單元組成，其生產(chǎn)過程如下：①將原煤和準(zhǔn)備摻入的生物質(zhì)分別進行烘干，將干燥后的煤進行破碎，生物質(zhì)也需碾碎,

6、磨成微細(xì)粉末；②將兩者進行充分混合，此時可根據(jù)原煤和生物質(zhì)的特性，視情況加入某些適量粘結(jié)劑和脫硫劑；③將上述混合物i同送入成型機，在高壓下制成生物質(zhì)型煤產(chǎn)品。2、氣化型煤工藝流程原料煤由落煤斗經(jīng)皮帶傳送機送入粉碎機，粉碎至一定粒度后落入雙軸攪拌機，在攪拌機內(nèi)按工藝要求加入一定比例的腐植酸鹽、膨潤土及當(dāng)?shù)叵淳海?jīng)過雙軸攪拌機再次攪拌均勻后轉(zhuǎn)入制球。由落煤斗經(jīng)皮帶機送入煤球成型機制成煤球后，經(jīng)篩子分離碎煤，由皮帶運送機送至烘干工序。煤球在烘干機的爐排上由鏈條牽引在烘干室內(nèi)利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱⒚呵蚝娓?，落入烘干爐底煤斗的煤球由排渣電瓶車分批送至造氣崗位型煤專用氣化。

7、二煤的分選(—)概述根據(jù)原煤中各種組分的密度、表面物理化學(xué)性質(zhì)以及其他性質(zhì)的差異而分選成不同質(zhì)量產(chǎn)品的加工過程稱為選煤。(-)選煤的任務(wù)1、清除原煤中的無機礦物質(zhì)，降低煤的灰分和硫分，提高煤炭質(zhì)量，減少燃燒對大氣的污染，保護環(huán)境。2、把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，滿足用戶需求，以有效合理地利用煤炭，使產(chǎn)品各盡其用，提高煤炭的使用價值。3、煤炭經(jīng)分選清除殲石后，可減少無效運輸，節(jié)省運力。同時為綜合利用煤肝石創(chuàng)造條件。(三)選煤方法分類1、干法選煤：選煤過程在空氣中或在干燥的條件下進行。(重介質(zhì)干法選煤、風(fēng)力分選)3、濕法選煤：選煤過程在水、重液或懸浮