數(shù)控加工分析

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1、案例四螺紋軸加工案例K零件圖分析圖4-1工件零件圖此圖主要包含了非圓曲線，外圓，螺紋等形狀。尺寸精度要求有：外圓精度耍求*40-0.02，螺紋精度耍求M30xl.5—6g,長度要求42-0.U圖中無位置精度要求。表面粗糙度要求為1?6。2、毛坯、機(jī)床、刀具、工具、量具、夾具的選擇2.1毛坯根據(jù)零件最大尺寸可選擇?50塑料棒。2.2機(jī)床西門子CAK4085Ci數(shù)控車床。2?3刀具加工外圓選用93°外圓刀，切斷選用b=4的切槽切斷刀,60。螺紋尖刀。2?4工具卡盤扳手、套筒、壓刀扳手、墊刀片。2.5量具游標(biāo)卡尺0?250mm、外徑千分尺0

2、?25nim,50?75mm。2.6夾具三爪卡盤。表牛1刀具列表序號(hào)刀具號(hào)刀具類型刀具半徑數(shù)量加工表而備注1T1外惻刀0.21外惻2T2切槽刀0.21外槽、切斷3T3螺紋刀0.21螺紋3＞零件加工工藝分析根據(jù)零件圖尺寸精度和表面粗糙度要求，該零件采用車削加工的方法完成加To一次裝夾，加工步驟為粗車外輪廓一精車外輪廓一加工螺紋一切斷。表4-2數(shù)控加工工序卡工廠名稱數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱材料牌號(hào)塑料棒毛坯種類毛坯外形尺寸①48備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序名稱夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間1車數(shù)控車床CAK4

3、085WC1.MPF1三爪自定心卡盤工步號(hào)工步內(nèi)容刀具刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1安裝零件,夾持15mm2車端面T193°車刀5000.313粗車外輪解T193°車刀游標(biāo)卡尺，外徑千分尺8000.324精車外輪廓T193°車刀游標(biāo)卡尺，外徑千分尺10000」0.35切螺紋T360°尖刀游標(biāo)卡尺60026切斷T2切槽刀5000.054編制審核共1頁第1頁4、程序的編制表4-3加工程序表數(shù)控車床程序卡零件毛坯塑料棒編寫日期2012.9零件名稱橢圓螺紋軸、內(nèi)孔配合圖號(hào)l.k1.2材料45#車

4、床型號(hào)CAK4085Ci夾具名稱三爪卡盤實(shí)訓(xùn)車間數(shù)控中心程序號(hào)LWZ1.MPF編程原點(diǎn)：丄件左端血與中心軸線交點(diǎn)程序段號(hào)程序說明N10主程序：LWZ1.MPFN20T1D1換1號(hào)刀，導(dǎo)入該刀刀補(bǔ)N30M03S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/minN40G00X52Z5快速進(jìn)刀定位至（52,5）N50CYCLE95(LWZ2,2,0,0,0.3,0.1,0.3,0.2,0.1,9,0,2)外徑車削循環(huán)N60G00X150Z150快速退刀至X150Z150N70T2D1換螺紋刀N80MO3S5OO午床止轉(zhuǎn)N90GOOX3OZ5螺紋加工足位

5、N100CYCLE97()螺紋加工N11OG00X150退刀N120Z150N13OT3D1換切斷刀N140M03S600車床正轉(zhuǎn)N15OG00X50Z46快速定位N160G01X4F0.1切斷N17OG00X100N18OZ100退刀N190M05主軸停止N200M30程序結(jié)朿N210子程序：WW.SPFG00X0;快速進(jìn)刀N1OG01Z0;直線插補(bǔ)到切削點(diǎn)N20X29.8CHR=1.5倒角N3OZ-10;直線切削N40X40CHR=l倒角N5OZ-30直線切削N60X48直線切削N70Rl=-30賦初始值N80MAKI：R2=(R

6、1+30)/20賦值N90R3=48*SQRT(1-R2*R2)退刀N100G01X=R3Z=Rl賦值N110Rl=Rl-0.7完成一步插補(bǔ)N120IF>=?42GOTOBMAKIN130G01X50退刀N140M17子程序結(jié)束返回主程序5、操作加工注意事項(xiàng)(1).機(jī)床開機(jī)前，應(yīng)先檢杏數(shù)控機(jī)床各部分結(jié)構(gòu)是否完好；液壓系統(tǒng)液壓油是否正常；手動(dòng)變速的數(shù)控車床其變速手柄位置是否正確。(2).在上電和關(guān)機(jī)Z前應(yīng)按下”急?！卑粹o，以減少設(shè)備的電沖擊。(3)?啟動(dòng)后，應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁餍枰猌處，數(shù)控機(jī)床一切正常后才能工作。(4).

7、手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。(5).使用手輪或快速進(jìn)給時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z各軸方向的正負(fù)方向。(6).加工程序必須經(jīng)過驗(yàn)證確認(rèn)無誤后方可加工；加工之前認(rèn)真檢查參數(shù)設(shè)置是否正確。(7).模擬仿圖時(shí)應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩。(8).啟動(dòng)程序時(shí)要關(guān)好防護(hù)罩，程序正常運(yùn)行時(shí)禁止開啟防護(hù)罩。(9).多人共用一臺(tái)機(jī)床時(shí)，每次只能-人操作并注意其他人安全，其他圍觀的人員不準(zhǔn)亂動(dòng)任何按鈕。(10).操作者應(yīng)穿戴好工作服、工作帽，操作時(shí)不得打鬧。(11)?在正式加工時(shí)的第一刀，刀具逼近工件時(shí)要暫

8、停觀察余量，檢驗(yàn)時(shí)候正確。(12)?工作結(jié)束后，要打掃好衛(wèi)生，機(jī)床擦拭干凈。6＞評(píng)分表表4?4零件加工評(píng)分表班級(jí)姓名學(xué)號(hào)H期實(shí)訓(xùn)課題零件綜合加工訓(xùn)練零件圖號(hào)丿考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生口評(píng)分教師評(píng)分得分1234輪廓長度螺紋