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1、實用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的溫度控制畢業(yè)論文專業(yè)：[冶金技術(shù)]班級：[10冶金技術(shù)(2)班]學(xué)生姓名：[黃標(biāo)強]指導(dǎo)教師：[羅麗萍 ]完成時間：2021年9月1日江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院文檔實用標(biāo)準(zhǔn)前言 通過對全連鑄生產(chǎn)過程中監(jiān)測，鋼水澆鑄溫度是一個重要參數(shù)，溫度制度主要是指過程溫度控制和終點溫度控制。吹煉任何鋼種，對其出鋼溫度都有一定的要求。對鋼水過熱度的控制是影響鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素。當(dāng)鋼水過熱度控制合適時，將促使鑄坯的等軸晶區(qū)增長，鑄坯組織結(jié)構(gòu)致密，這樣有利于減少鑄坯中心偏析和疏松，從而使鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量最佳化。鋼水過熱度過低，會造成鑄坯表面裂紋，嚴(yán)重時可造成澆鑄中斷而停產(chǎn)；當(dāng)過熱度高時，將迫使
2、鑄坯降低拉速來避免漏鋼，使鑄機產(chǎn)量下降，且會促使鑄坯的柱狀晶發(fā)展，這樣會造成鑄坯中心偏析和疏松,還會引起澆注前期模內(nèi)不沸騰，后期大翻，造成堅殼帶過薄等。由于鑄坯生產(chǎn)工藝流程長，環(huán)節(jié)多，過程溫度控制難度大，最終造成中包鋼水溫度波動大，目標(biāo)溫度實現(xiàn)率低。為制訂一個合理的澆鑄溫度，確保合適的過熱度，直接采用現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)，借助計算機，分步驟對其進(jìn)行回歸分析，建立全過程溫度控制數(shù)學(xué)模型,因此，控制好終點溫度也是頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉操作的重要環(huán)節(jié)之一。控制好過程溫度是控制好終點溫度的關(guān)鍵。本文敘述轉(zhuǎn)爐鋼水溫度偏高對各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響和對過程溫度控制、終點溫度控制作了介紹。文檔實用標(biāo)準(zhǔn)目錄一 溫度控制的重要性 二
3、 煉鋼過程溫度的控制 三 溫度對澆注操作和錠壞質(zhì)量的影響四 溫度對成分控制的影響 五 溫度對冶煉操作的影響 六 出鋼溫度的確定七 熔池溫度的測量八 過程溫度的控制?。?）吹煉前期?。?)吹煉中期 (3) 吹煉末期九 溫度觀察的技巧十 終點溫度控制十一 熔池溫度的計算與控制(1)轉(zhuǎn)爐自動控制系統(tǒng) (2)靜態(tài)控制與動態(tài)控制 十二 總結(jié)文檔實用標(biāo)準(zhǔn)一 溫度對煉鋼的重要性 在冶煉鋼時，鋼的溫度是一個重要參數(shù)。溫度控制主要是過程溫度控制和終點溫度控制。終點溫度控制的好壞會接影響到冶煉過程中的能量、合金元素的收得率、爐襯使用壽命及成品鋼的質(zhì)量等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；而科學(xué)合理的控制熔池溫度又是調(diào)
4、控冶金反應(yīng)進(jìn)行的方向和限度的重要工藝手段，如果適當(dāng)?shù)偷臏囟扔欣诿摿住⑤^高的溫度有利于碳的氧化等。概括的講，熔池溫度對煉鋼生產(chǎn)的影響主要表現(xiàn)在冶煉操作、成分控制、澆注過程和錠抷質(zhì)量等方面。 二 煉鋼過程的溫度控制 在吹煉過程中，對爐況的判斷來調(diào)整溫度。吹煉前期，如果碳焰上來的早，表明溶池的溫度教高?？梢酝ㄟ^適當(dāng)提前加入二批料控制；反之，如果碳焰上來的晚，表明前期溫度低，應(yīng)該降槍提高溶池的溫度。在吹煉中期，可根據(jù)爐口火焰來判斷溶池溫度，如果溫度過高，應(yīng)加入礦石來進(jìn)行調(diào)整。三溫度對澆注操作和錠壞質(zhì)量的影響對澆注操作和錠壞質(zhì)量產(chǎn)生影響的主要是氧化終點溫度，亦即轉(zhuǎn)爐煉鋼法的出鋼溫度。出鋼溫度過高，不僅
5、增加冶煉中的能量消耗，而且在出鋼和澆注過程中鋼水極易吸收氣體，二次氧化嚴(yán)重，并對鋼包和澆注系統(tǒng)的耐火材料侵蝕加劇，從而增加外來夾雜物；同時，增加爐后連鑄前的調(diào)溫時間等。若出鋼溫度低，將被迫縮短鎮(zhèn)靜時間，鋼中夾雜物不能充分上浮，影響鋼的內(nèi)在質(zhì)量；嚴(yán)重時導(dǎo)致澆注溫度過低，造成鋼壞質(zhì)量問題，甚至發(fā)生鋼包冷鋼結(jié)底、水口粘結(jié)等澆注事故，使整爐鋼報廢。四溫度對成分控制的影響 煉鋼生產(chǎn)中，如果成品鋼的化學(xué)成分不合格，輕者被迫改鋼號，嚴(yán)重時將直接判廢。造成成分不合格的因素很多，但溫度條件是主要因素之一。溫度對成分控制的影響主要體現(xiàn)在以下三方面： ?。ǎ保 ∮绊懞辖鹪氐氖盏寐?。溫度不同，合金元素的收得率也
6、不同。例如。較高的溫度下加入易氧化元素鋁、鈦、硼時，它們的燒損很大，收得率低；如果熔池溫度低，對于一些熔點高、密度大的元素鎢、鉬等合金，有可能未能完全熔化而沉積爐底，同樣造成收得率下降，這些都將影響鋼液成分控制的準(zhǔn)確性。 ?。ǎ玻┯绊懹泻υ亓住⒘虻娜コ?。溫度過高時，脫磷的熱力學(xué)條件差，不僅不能脫磷，反而可能造成回磷；溫度過低時，則會惡化脫磷和脫硫的動力學(xué)條件，這些都是易導(dǎo)致成品鋼的硫、磷含量出格?！ 。ǎ常┯绊懭鄢貎?nèi)元素氧化的次序。通常情況下，較高的溫度下吹氧時有利于脫碳而會抑制磷的去除；反之，若溫度過低，鉻、釩將先于碳氧化；反之，較高的溫度下吹氧時，碳先優(yōu)于鉻、釩氧化。文檔實用標(biāo)準(zhǔn)五 溫
7、度對冶煉操作的影響合適的溫度是熔池中所有煉鋼反應(yīng)的首要條件，所以溫度會對冶煉操作產(chǎn)生直接的影響。轉(zhuǎn)爐的開新爐操作，要求快速升溫以燒結(jié)爐襯，如果操作不當(dāng)，升溫緩慢，不僅冶煉時間長，嚴(yán)重時會因爐襯崩裂而影響冶煉操作的正常進(jìn)行；轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，由于元素氧化放熱，會導(dǎo)致爐內(nèi)升溫過快而影響脫磷操作，如果加入大量的冷卻劑降溫，又易造成噴濺。電弧爐冶煉時，溫度的控制貫穿于整個熔煉期，但氧化末期扒渣溫度的控制尤為
