瀝青混凝土中面層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

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1、目錄一、試驗(yàn)段施工依據(jù)2二、試驗(yàn)段施工基本情況2三、試驗(yàn)段材料2四、試驗(yàn)段機(jī)械設(shè)備和人員配備3五、瀝青混合料配合比4六、試驗(yàn)段施工過程4七、試驗(yàn)段檢測數(shù)據(jù)11八、試驗(yàn)段結(jié)論12九、安全保障措施15十、文明施工17十一、環(huán)境保護(hù)18十二、試驗(yàn)段施工中發(fā)現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施19十三、結(jié)束語2020瀝青混凝土中面層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告我部于2018年5月12中午進(jìn)行了瀝青混凝土層試驗(yàn)段的施工。施工結(jié)束后及時(shí)對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢測分析，確定了合理的施工方案，達(dá)到了試驗(yàn)段的目的，現(xiàn)將試驗(yàn)段施工過程及檢測結(jié)果總結(jié)上報(bào)，

2、用于指導(dǎo)路面瀝青中面層的全面施工。一、試驗(yàn)段施工依據(jù)1、《施工圖設(shè)計(jì)》；2、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）及國家行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程等；4、經(jīng)審批的瀝青混凝土中面層試驗(yàn)段施工方案。二、試驗(yàn)段施工基本情況試驗(yàn)段施工當(dāng)日天氣晴，氣溫,式拌混合料開始時(shí)間為結(jié)束時(shí)間為11時(shí)55分，共拌料450.74噸，鋪筑段落為K6+900～K7+180左幅（長280米，瀝青砼中面層設(shè)計(jì)厚度為6cm）。攤鋪從10時(shí)58分開始，1

3、3時(shí)45分結(jié)束，碾壓完畢時(shí)間14時(shí)10分。三、試驗(yàn)段材料1、道路石油瀝青：采用石油瀝青，公司提供，檢測單位2、集料：檢測單位。3、礦粉：檢測單位其各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。四、試驗(yàn)段人員配備和機(jī)械設(shè)備20由我標(biāo)段總工程師王永勝擔(dān)任施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)經(jīng)理吳龍濤擔(dān)任施工總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工準(zhǔn)備，拌和料的運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測以及人員安排、機(jī)械調(diào)配等工作。具體人員安排如下：拌和站人員配備：拌和站負(fù)責(zé)人1名，拌和機(jī)操作員2名，試驗(yàn)員2名，電器維修工2名，機(jī)械維修工1名，普通工人5名。攤鋪現(xiàn)場人員

4、配備：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，施工員3名，測量員3名，試驗(yàn)員2名，質(zhì)檢工程師1名，安全員2名，普通工人30名。瀝青混凝土中面層試驗(yàn)段主要管理人員名單序號姓名職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)2項(xiàng)目書記安全生產(chǎn)監(jiān)督3生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施及人員協(xié)調(diào)4總工技術(shù)總負(fù)責(zé)5安全總監(jiān)安全負(fù)責(zé)人6現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工7安保部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全及安全巡邏8試驗(yàn)室主任后、前場試驗(yàn)檢測及控制9試驗(yàn)員進(jìn)場材料實(shí)驗(yàn)檢測10工程部質(zhì)檢11測量負(fù)責(zé)人寬度及高程檢測12安全員現(xiàn)場安全13工人40人瀝青混凝土中面層試驗(yàn)段鋪筑施工機(jī)械配制表序號機(jī)

5、械名稱規(guī)格型號數(shù)量性能備注1瀝青拌合設(shè)備Marini40001套良好202裝載機(jī)ZL50C4臺良好3自卸汽車各種型號15臺良好4攤鋪機(jī)ABG86202臺良好5雙鋼輪振動壓路機(jī)寶馬2033臺良好6膠輪壓路機(jī)廈工XP26122臺良好7膠輪壓路機(jī)徐工XP3021臺良好8灑水車東風(fēng)2臺良好五、瀝青混合料配合比1、目標(biāo)配合比中面層目標(biāo)配合比委托重慶公路工程檢測中心完成，確定的礦料配合比為19-26.5mm：9.5-19.0mm：4.75-9.5mm：2.36-4.75mm：0-2.36mm：礦粉=8:31:

6、24:9:26:2，油石比為4.5%。2、生產(chǎn)配合比經(jīng)過工地實(shí)驗(yàn)室和中心試驗(yàn)室驗(yàn)證的生產(chǎn)配合比為0-3mm：3-6mm：6-11mm：11-22mm：22-28mm：礦粉=8:33:22:7:26:4，油石比為4.3%。六、試驗(yàn)段施工過程（一）基本工藝流程AC-20C瀝青混凝土中面層試驗(yàn)段采用瑪連尼4000型瀝青拌和樓集中拌料，30T自卸汽車運(yùn)輸，2臺ABG8620攤鋪機(jī)并機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。施工工藝流程：下承層準(zhǔn)備→測量放樣→混合料拌合→混合料運(yùn)輸→攤鋪→碾壓成型→接縫處理→開放交通（二）施工過程1、下

7、承層準(zhǔn)備201月21日已將準(zhǔn)備施工中面層的段落清掃干凈，并已灑布粘層瀝青，且灑布的粘層瀝青驗(yàn)收合格。2、測量放樣對試驗(yàn)路段進(jìn)行中樁放樣，并距中樁撒出瀝青混凝土中面層的攤鋪寬度邊線。中面層采用非接觸式平衡梁施工。松鋪系數(shù)暫按1.2控制。攤鋪過程中及時(shí)檢測瀝青面層的高程及攤鋪厚度是否足夠。3、瀝青混合料的拌制（1）本工程采用一套Marini4000型間歇式拌和設(shè)備，在開始試拌前應(yīng)對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。拌和設(shè)備配有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和

8、溫度的裝置，能自動記錄瀝青和礦料的用量和溫度。（2）上午10點(diǎn)拌合站接到前場出料通知后，開始拌制混合料。拌合時(shí)，嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高10～15℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃。瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表12。表12瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青種類普通瀝青瀝青加熱溫度155～165混合料出料溫度150～165超過195℃者廢棄運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145攤鋪溫度不低于135初壓開始溫度不低于130碾壓終