gb308—2002滾動(dòng)軸承鋼球

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1、實(shí)用文案前言本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于ISO3290：1998《滾動(dòng)軸承—球—尺寸和公差》，與ISO3290的一致性程度為非等效，主要差異如下：——按照漢語習(xí)慣對(duì)一些編排格式進(jìn)行了修改；——將一些適用于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的表述必為適用于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的表述；——在第5章中增加了5.1“材料和熱處理”、5.6“殘磁”、5.7“其他”的技術(shù)要求；——增加了第6章“標(biāo)志”、第7章“測(cè)量及檢驗(yàn)方法”、第8章“檢驗(yàn)規(guī)則”、第9章“包裝及貯存”?！黾恿烁戒汣“成品鋼球壓碎載荷值”。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T308—1989《滾動(dòng)軸承鋼球》本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T308—1989相比，主要變化如下：——

2、增加了表面不平度和形狀參數(shù)、波紋度的術(shù)語和定義（見3.5和3.5.2）；——修改了表面粗糙度的定義，并且壓縮了表面粗糙度Ra的數(shù)值（見3.5.3和表3）——增加了優(yōu)先采用的球公稱直徑表中的尺寸規(guī)格（見表1）；——增加了G24級(jí)的公差級(jí)別（見5.3、表3、表4）；——取消了各公差等級(jí)鋼球所適用的尺寸范圍表（1989年版的表4）——修改了鋼球硬度值（1989年版的5.4，本版的5.2、表2）；——增加了鋼球殘磁限值的規(guī)定（見5.6、7.5）;——增加了鋼球裂紋的檢查方法（見7.7）;——修改了鋼球表面粗糙度的測(cè)量方法（1989年版的6.2.3,本版的7

3、.3）;——修改了檢測(cè)規(guī)則的內(nèi)容（1989年的第7章，本版的第8章）；——將“標(biāo)志”內(nèi)容單獨(dú)作為一章（1989年版的8.1，本版的第6章）；——修改了球形誤差測(cè)量的附錄（見附錄B）；——增加了“成品鋼球壓碎載荷值”（見附錄C）本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（CSBTS/TC98）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：洛陽軸承研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬素青。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案——GB308—1964、GB308—1977、GB308—1984、GB

4、308—1989。滾動(dòng)軸承鋼球1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼球的尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)志、測(cè)量及檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于滾動(dòng)軸承配套用鋼球和商品高碳鉻軸承鋼鋼球。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T7235——1987評(píng)定圓度誤差的方法半徑變化量的測(cè)量（neqISO4291:1985）GB/T10610—1

5、998產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)—輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（neqISO4288：1996）GB/T18254—2000高碳鉻軸承鋼GB/T18579—2001高碳鉻軸承鋼絲JB/T1255—2001高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件JB/T3034—1993滾動(dòng)軸承油封防銹包裝JB/T7361—1994滾動(dòng)軸承零件硬度試驗(yàn)方法JB/T8196—1996滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體殘磁及其評(píng)定方法JB/T8921—1999滾動(dòng)軸承及其商品零件檢驗(yàn)規(guī)則3術(shù)語、符號(hào)和定義下列術(shù)語、符號(hào)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1球公稱直徑nominalballdiameter

6、Dw一般用于標(biāo)注球尺寸的直徑值。3.2球單一直徑singleballdiameterDws與球?qū)嶋H表面相切的兩平行平面間的距離。3.3球平均直徑meanballdiameterDwm球的最大與最小單一直徑的算術(shù)平均值。3.4球直徑變動(dòng)量variationballdiameter標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案VDws球的最大與最小單一直徑之差。3.5表面不平度和形狀參數(shù)Surfaceirregularitiesandformparameters偏離理想球面的各種偏差，它們沿整個(gè)球表面分布并重復(fù)出現(xiàn)。注1：這些偏差起因于：球形誤差；波紋度；表面粗糙度。注2：本標(biāo)準(zhǔn)未

7、規(guī)定表面缺陷（及其大小），其定義如下：表面缺陷：是指在加工、貯藏、轉(zhuǎn)運(yùn)或使用過程中，無意或偶然生成的實(shí)際表面的單元體、不規(guī)則體或成組的單元體、不規(guī)則體。這類單元體或不規(guī)則體與構(gòu)成表面的粗糙度的那些單元體或不規(guī)則體具有明顯的區(qū)別。在測(cè)量表面粗糙度的過程中（見5.4，注2）不應(yīng)考慮它們。3.5.1球形誤差deviationfromsphericalformΔSph在任意赤道平面內(nèi)，與最小二乘方球同心的最小外接球體盧最大內(nèi)切球體之間的最大徑向距離。注：球形誤差的測(cè)量見附錄B。3.5.2波紋度waviness隨機(jī)或周期性偏離理想球形的表面不平度。注：建議將

8、波紋度作為速度幅值來評(píng)定，實(shí)際上，波紋度可用波紋度分析器（濾波器）從理想表面分離出來。3.5.3表面粗糙度surfacer