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《pvc多層共擠:發(fā)泡板材的生產(chǎn)水輔注塑工藝漸受矚目》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、硬質(zhì)聚氯乙烯低發(fā)泡板材是近年來新興的裝飾裝璜及包裝材料,具有隔音、減震、阻燃、防腐、絕緣、防水、隔熱、保溫以及二次加工性好等一系列優(yōu)良的性能,是理想的以塑代木產(chǎn)品。聚氯乙烯(PVC)多層共擠寬幅發(fā)泡板生產(chǎn)在我國幾乎都依賴于進口設備、技術(shù)。為此,佛山市順德威利堅機器有限公司承擔了國家項目—《PVC多層共擠寬幅低發(fā)泡板材》生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)工作,在通過引進國外先進技術(shù)基礎上,并與國內(nèi)高等科研院校合作,歷經(jīng)兩年多的設計、改造,終于在2004年初試產(chǎn)成功,生產(chǎn)線己在廣東顧地塑膠股份有限公司內(nèi)使用,產(chǎn)品己得到廣大用戶認可。?生產(chǎn)線由主機及共擠機,擠板模頭,預定型輥,三輥壓延機
2、,輸送輥,履膜機,四輥牽引機,寬度切割機,長度切割機,輸送臺,堆垛臺,電氣控制系統(tǒng)組成。并配有整套的配料系統(tǒng)及水循環(huán)系統(tǒng),先進的控制系統(tǒng),為生產(chǎn)線的持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量的板材提供了有力的保障。設計優(yōu)秀網(wǎng)站的六大原則給網(wǎng)站界面預留退路http://www.qxcdr.com/zyzs/271.html光學塑料零件注射成型的特點CAE在注射成型中的作用http://www.qingxinjiaoyu.com/mjsj/207.html精加工CADCAD系統(tǒng)能更有效地提升產(chǎn)品加工和制造的能力http://www.qxcad.com/cadjc/785.htmlUGWAVE(
3、UG產(chǎn)品級參數(shù)化設計)UGin-Shape(UG逆向工程)http://www.qxugpx.com/zyzs/295.html網(wǎng)頁顏色使用網(wǎng)頁字體應該如何處理http://www.zzsnsj.com/zyzs/312.html基于SolidWorks模具零部件的二次開發(fā)模架選擇模塊的設計http://www.qingxinjx.com/zyzs/312.html作為生產(chǎn)的前道工序,高速混合機組的質(zhì)量好壞,直接影響著生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性及成品率,根據(jù)共擠發(fā)泡板材生產(chǎn)中對物料穩(wěn)定性的高要求,威利堅公司參照西歐先進的設備技術(shù),成功開發(fā)出特殊結(jié)構(gòu)的高速混合機組,
4、混合好的物料能很好地保證連續(xù)生產(chǎn)的一致性。主擠出機采用WL-130平行雙螺桿擠出機,與加工管材的擠出機不同,發(fā)泡板材擠出機WL-130的螺桿速度(30r/min)和驅(qū)動功率(75KW/DC)比較特殊。擠出成型對溫度控制有嚴格要求,不允許有較大的溫度波動,擠出溫度過高,則熔體粘度太低,發(fā)泡不易控制,泡孔不均勻,甚至造成物料分解;溫度過低,物料塑化不良,直接影響制品力學性能,WL-130平行雙螺桿擠出機的機筒、螺桿都采用油冷卻恒溫控制,配以高精度溫控系統(tǒng),確保溫度控制在±1℃以內(nèi)。共擠機采用WL-60/125錐形雙螺桿擠出機,螺桿帶有特殊混煉段,保證了板材表面無流動
5、線。螺桿轉(zhuǎn)速為38r/min,驅(qū)動電機功率為37kW/DC。板模頭采用衣架型雙節(jié)流設計,具有平滑的厚度調(diào)節(jié),使板厚薄調(diào)整更為精準,加熱電阻分割為七個區(qū)域,覆蓋整個厚度范圍。模頭的溫度調(diào)節(jié)采用單獨的油路冷卻。生產(chǎn)的板材厚度為1~19mm,模唇寬度為1450mm,通用寬度為1220mm,厚度調(diào)節(jié)約為0.1mm到2.5mm,預定型輥由冷卻輥、壓緊氣缸、支架、前后左右調(diào)節(jié)裝置、驅(qū)動系統(tǒng)組成。實現(xiàn)對板材的預定型作用。由冷卻裝置對輥子進行溫度調(diào)節(jié)。三輥壓延機由壓延輥,機架,上下氣缸壓緊裝置,壓延機前后移動裝置和壓延輥冷卻裝置,驅(qū)動系統(tǒng)組成,采用垂直式排布型式,實現(xiàn)對板材的冷
6、卻、壓光和使板材順暢的擠出。壓延輥為板材擠出中最為重要的元件之一,它的質(zhì)量好壞直接影響到板材的優(yōu)劣。輥子表面鍍鉻且拋光達鏡面,從而使板材表面質(zhì)量得到有力的保障;采用靈敏的冷卻裝置,使輥的表面長度上溫度控制在±1℃以內(nèi),可精確控制板材厚薄,平整性。驅(qū)動系統(tǒng)由伺服馬達及控制器組成,精準的控制,為板材的質(zhì)量提供了良好的支持。輸送輥對已定型的板材進行輸送、冷卻。履膜機由機架、膜輥、防皺裝置、邊裁裝置、保護膜纏繞裝置、驅(qū)動系統(tǒng)組成。布置于牽引機之前,通過膠粘保護膜,附著于擠出的板材上下表面,對板材的表面起保護作用。而裁下來的多余的保護膜則由纏繞裝置收卷。四輥牽引機由機架、
7、上壓緊裝置、牽引用的四輥、驅(qū)動系統(tǒng)、高低調(diào)節(jié)裝置等組成。通過上壓緊裝置,由氣缸對上壓緊輥進行提升和下降,輥子由電機驅(qū)動,完成對板材的水平方向的牽引。采用變頻控制,對牽引進行連續(xù)的調(diào)節(jié)。寬度切割機由機架、滑軌、驅(qū)動系統(tǒng)、切割部分、高低調(diào)節(jié)裝置、吸塵裝置等組成。完成對熱塑性板材的切割。兩個切割部分可單獨的調(diào)節(jié),2mm以下的板的切割采用硬質(zhì)合金刀片,2mm以上的則采用鋸切式,吸塵裝置保證了除塵的功效,而變頻控制則對切割的速度進行調(diào)節(jié)。切割最大板寬為1220mm,切割最大板厚為19mm。長度切割機由機架、前導向架、后導向架、切割裝置、縱向及橫向移動裝置、驅(qū)動系統(tǒng)、吸塵裝
8、置等組成,通過圓型切割鋸