變速器殼體加工工藝分析[1]

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1、生產(chǎn)現(xiàn)場SHOPSOLUTIONS變速器殼體加工工藝分析以配置威樂轎車的5T136變速器殼體為研究對象，對該殼體的作用、技術(shù)要求進行了分析，介紹了利用加工中心進行加工的工藝方案，討論了鋁合金材料的切削性能。天津一汽夏利汽車股份有限公司變速器分公司吳鳳翔金屬加工52汽車工藝與材料AT&M2008年第1期生產(chǎn)現(xiàn)場SHOPSOLUTIONS精度都是有利的。因此，一般均應(yīng)先a.平面加工刀或銑刀）的選擇決定于完成某種加工平面。殼體的主要平面是裝配基準(zhǔn)，工序所選用的機床類型。在保證工b.粗、精加工階段要分開并且是加工時的定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)件質(zhì)量及刀具系統(tǒng)剛性好的條件粗、精加工分

2、開的原則：對于有較高的平面度和較小的表面粗糙下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例剛性差、批量較大、要求精度較高度值，否則直接影響殼體加工時的如高速切削刀具和大進給量刀具。的殼體，一般要粗、精加工分開進定位精度。工藝方案：不同的加工方案可行，即在主要平面和各支承孔的粗殼體平面的粗加工一般用立式采用不同類型的刀具。例如，孔的加工之后再進行其精加工。這樣，銑床，既保證了平面間的位置精加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)度，又提高了生產(chǎn)率。精加工選用及鏜刀來進行。力、切削力、切削熱、夾緊力對加加工中心。工件的尺寸及外形：影響刀具工精度的影響。為此，把粗精加

3、工b.軸承孔的加工的尺寸及構(gòu)造的選擇。例如，特型分開進行，有利于把已加工后由于殼體上的軸承支承孔本身的尺表面要采用特殊的刀具來加工。各種原因引起的工件變形充分暴露寸精度、形狀精度和表面粗糙度都加工表面粗糙度：影響刀具構(gòu)出來，然后在精加工中將其消除。要求較高，否則將影響軸承與殼體造和切削用量。例如，去皮粗銑時(2)殼體定位基準(zhǔn)的選擇孔的配合精度，使軸的回轉(zhuǎn)精度下可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細殼體定位基準(zhǔn)的選擇直接關(guān)系降，也易使傳動件（如齒輪）產(chǎn)生齒銑刀。到殼體上各個平面與平面、孔與平振動和噪聲。加工精度：影響精加工刀具類面、孔與孔之間的尺寸精度和位置由于軸承孔的精度

4、比其他孔精型和構(gòu)造的選擇。例如，孔的最后精度要求是否能夠保證。在選擇基度高，表面粗糙度值比其他孔小，加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔金準(zhǔn)時，首先要遵守“基準(zhǔn)重合”和“基故應(yīng)在其他孔加工后再單獨進行軸鉆、鉸刀或鏜刀來進行。屬準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，同時必須考慮生產(chǎn)承孔的精加工。刀具材料：與工件的加工精批量的大小、生產(chǎn)設(shè)備特別是夾具c.孔系加工度、硬度以及加工的經(jīng)濟性等有加的選用等因素。殼體的孔系是有位置精度要求關(guān)。工a.基準(zhǔn)的選擇的各軸承孔的總和，其中有平行孔(2)鋁合金材料的切削加工性粗基準(zhǔn)的作用主要是決定不加系和同軸孔系兩類。工件材料的切削加工性是指工工面與加工面的位置關(guān)系

5、，以及保平行孔系主要技術(shù)要求是各平件材料切削加工的難易程度，而難證加工面的余量均勻。行孔中心線之間以及孔中心線與基易程度又隨具體加工要求及切削條殼體零件上一般有幾個主要的準(zhǔn)面之間的尺寸精度和平行精度。件而不同。鋁合金材料屬于易切削大孔，為了保證孔的加工余量均同軸孔系主要要求各孔的同軸度。材料，其相對加工性Kv＞3.0。勻，可以該毛坯孔為粗基準(zhǔn)。目前成批或大量生產(chǎn)殼體時，加工大的前角、后角使刀刃鋒利，為了便于裝夾和保證各部位加工余孔系一般采用組合機床和加工中切削阻力小，切屑流暢是加工鋁合量一致，也有鑄出粗基準(zhǔn)的。在毛心。金刀具的共性。例如，鉆頭采用大坯上要求預(yù)鑄粗基

6、準(zhǔn)，有利于大批3.2加工刀具的選擇螺旋槽（40°±3°），使前角加大，量生產(chǎn)時保證加工產(chǎn)品的一致性。(1)刀具選擇的主要因素將刀背磨去；加大后角，減少摩b.精基準(zhǔn)的選擇在選擇刀具的形式和構(gòu)造時，擦，易進冷卻液，可以消除熱量易殼體零件精基準(zhǔn)的選擇一般為應(yīng)當(dāng)考慮下列幾項主要因素。集中的現(xiàn)象。銑刀、鏜刀均具有這“一面兩銷”，即以基準(zhǔn)面和定位銷生產(chǎn)性質(zhì)：從經(jīng)濟觀點看，生個特點?？祝ㄒ话銥楣に嚳祝┒ㄎ?，有利于產(chǎn)的批量影響著刀具的選擇。例3.3切削用量保證各軸承孔的尺寸和位置精度，如，在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具可(1)切削用量的選擇并且工件裝卸方便，減少了輔助時能是合算的，而在

7、單件或成批生產(chǎn)正確地選擇切削用量，對于提間，有利于提高生產(chǎn)率。時一般應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)刀具。高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量和刀具耐(3)殼體主要表面的加工機床類型：刀具類型（鉆、車用度及經(jīng)濟性都具有重要意義。54汽車工藝與材料AT&M2008年第1期SHOPSOLUTIONS生產(chǎn)現(xiàn)場在大批量生產(chǎn)中，特別是流水具的運動軌跡是折線，而不是光滑的(4)固定循環(huán)線生產(chǎn)或自動化生產(chǎn)中，必須在工曲線。數(shù)控系統(tǒng)依照一定方法確定刀為了簡化編程，加工中心在加藝文件里為各工序、工步規(guī)定合理具運動軌跡的過程叫插補。插補有直工多個孔深一樣的孔時經(jīng)常用到固的切削用量，以保證加工質(zhì)量、生線插補和圓弧插補，圓弧

8、插補又分為