降本增效材料

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1、“節(jié)能降耗、降本增效”的措施——XX公司2012年度，電石一公司本著鄂爾多斯集團(tuán)與化工集團(tuán)2011年度年會精神，以“降本增效”為目標(biāo)，緊緊圍繞節(jié)能降耗、廢舊利用、強(qiáng)化管理、技改降資，在全公司全面展開降本增效浪潮，目前成績較為顯著。為達(dá)到降本增效之目的，我公司主要從節(jié)能降耗、廢舊利用、強(qiáng)化管理、自主消化、技改降資、加大技改力度與自主創(chuàng)作，以達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。具體行為如下：一、節(jié)能降耗1、針對全廠非防爆區(qū)域，公司將原有照明器具全部更改為節(jié)能燈或燈管；2、加強(qiáng)辦公電能使用管理，使辦公室節(jié)能燈、電腦、空調(diào)等耗電設(shè)備做到“下班必關(guān)”；3、加強(qiáng)廠區(qū)夜間照明管控

2、，做到停送電定時定點；4、加強(qiáng)對車間/工段設(shè)備運行管控力度及工藝操作，節(jié)約每一度電能。二、強(qiáng)化管理1、擴(kuò)大機(jī)加工車間工作范圍，將廢舊物品進(jìn)行回收利用，自主制作廠區(qū)內(nèi)力所能及的備品備件，主要體現(xiàn)在:用d)50Q235的圓鋼自主扯出爐小車車軸，并將出爐小車廢軸制作碳材風(fēng)帽；自主制作地輪；自主制作碳材/白灰振動篩篩板，自做出爐煙罩，自主銅焊接觸器及電爐鍋底等。經(jīng)計算，制作一個地輪的全部成本為75元，而出庫一個地輪為145元,可節(jié)約近70元；利用廢軸做風(fēng)帽，每個成本9.7元，而采購價為24元/個，每個節(jié)約近14.3元；自主銅焊接觸器，約成本420元，而

3、外修補(bǔ)接觸器900元/個。這些行為，為公司除成本節(jié)約外，自主制作保質(zhì)保量，已在生產(chǎn)使用過程中突顯成效。2、對可回收物進(jìn)行回收利用，體現(xiàn)在:各車間/工段對廢舊及損壞物件進(jìn)行嚴(yán)格管理，以出庫與廢舊物一對一建立體系，以防廢舊物品無形流失，各車間/工段將廢舊物品交于維修部/電工部進(jìn)行拆陷，對其中可利用物件作為備品備件進(jìn)行管理。3、自纏電機(jī)，自2011年4月始，已經(jīng)開始了這個項目，經(jīng)統(tǒng)計，自編電機(jī)費用與外部纏電機(jī)費用相當(dāng)，但公司卻留下了燒損電機(jī)的銅線與芯，這些銅件公司進(jìn)行統(tǒng)一管理，準(zhǔn)備以舊換新，與接觸器廠家協(xié)商，換取新接觸器。4、對車間日耗品加大管理，如

4、對氧氣、氧管、鉗子、碳棒及維修用焊條、焊槍、手鉗、板手等根據(jù)使用情況，采取定額使用制，加大管理力度。其效果氧氣從以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用為現(xiàn)今涂層氣管，從去年均13.8根/車間/天降至現(xiàn)每天10根/車間，鉗子每天6根，并將天然碳棒改用為再生碳棒，使用量從以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。5、對辦公日用品的管理。主要體現(xiàn)在：日常紙張使用控制、辦公筆、筆芯、文件夾等。紙張（除上交文件外）內(nèi)部統(tǒng)一采用雙面打印方式，而筆與筆芯采取每半年一支，每月一筆芯，遺失或損壞由自主承擔(dān)。三、技改降資1、將出爐道軌技改為雙道

5、軌，避免以前因掉道不能及時處理倒置電爐降負(fù)荷運行，目前使用良好。2、對四個車間凈化煙道加裝檢修口，在此以前，凈化煙道清理需停爐三到四小時，現(xiàn)凈化煙道清理只利用電爐處理料面的時間（25分鐘左右）即可。3、對電爐電極筒進(jìn)行改造，由12組筋片技改為14組，現(xiàn)僅一臺在技改過程中。技改后，筋板電流密度得到有效降低,從很大程度上解決打筋片問題（電石二公司2011年度經(jīng)過技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。4、對水泵房循環(huán)水進(jìn)行加鹽處理。因公司工業(yè)用水采用黃河水，PH顯堿性，而輸水管路采用金屬管材，倒置積垢嚴(yán)重,適當(dāng)加鹽進(jìn)行處理，使水中性化，有效控制管路積

6、垢，同時對管壁垢層有變薄趨勢，有效保障生產(chǎn)連續(xù)。四、減員增效目前電石一公司定員1080人，系統(tǒng)人數(shù)994人，在定員基礎(chǔ)上計劃減員194人，減員后初步估計總?cè)藬?shù)為194人。其文化層次結(jié)構(gòu)為：本科及以上學(xué)歷共計17人，占總?cè)藬?shù)的1.7%,大專252人，占總?cè)藬?shù)的25.34%,中專及以下學(xué)歷726人,占總?cè)藬?shù)的72.96%。電石一公司下設(shè)生產(chǎn)運營部和綜合管理部，公司整體由總經(jīng)理和經(jīng)理助理全盤負(fù)責(zé)。其中生產(chǎn)運營部下設(shè)四個電石車間、原料車間（含氣燒窯、碳材輸送工段、原料工段、原料維修工段）和五個動力輔助工段（爐臺維修工段、爐臺電氣工段、凈化工段、機(jī)修工段

7、、綜合工段）。生產(chǎn)運營系統(tǒng)下有2名生產(chǎn)部長，6名設(shè)備技術(shù)員，1名工藝技術(shù)員，4名統(tǒng)計核算員，共計一般管理人員11人，生產(chǎn)部長2人。綜合管理部下設(shè)綜合行政模塊、人力資源模塊、企管模塊和安全環(huán)保模塊，共涉及到綜合部長、黨工團(tuán)、員工關(guān)系、勞資、綜合干事、企管員兼綜合主管、人力專員、安全員等8個崗位，17人。五、其它1、以落實“以人為本”，除在電樓二樓爐體之間設(shè)防爆墻外,現(xiàn)對各車間出爐口加設(shè)安全擋火墻；2、購置防火服，用于二樓處理料面、測電極、觀察爐況等使用，有效預(yù)防爐內(nèi)噴熱料、熱火等對人的傷害。3、對車間電極糊合理使用。以前用“烏海陽光電極糊”，單耗

8、約32kg/T且電極燒結(jié)小于消耗，均10天進(jìn)行焙燒一次電極，現(xiàn)改用“寧夏天寶電極糊”，單耗均27kg/T,且不存在因電極過短需焙燒狀況。以上是電石一公