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《輥壓機和立磨作原料終粉磨技術(shù)路線比選.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、馬秋新：輥壓機和立磨作原料終粉磨技術(shù)路線比選中圖分類號：TQl72．63文獻標(biāo)識碼：B文章編號：1007—0389(2013)01—02一02輥壓機和立磨作原料終粉磨技術(shù)路線比選馬秋新(上海聯(lián)合水泥有限公司，上海201203)摘要：考察了HBYD水泥有限公司、SDCX水泥有限公司和JSLS水泥集團、GXHR水泥有限公司5000和6000t／d熟料線用立磨、輥壓機作原料終粉磨的使用情況，對比了他們的電耗、運行穩(wěn)定性及其它方面情況。粉磨兼烘干的大型輥壓機原料終粉磨系統(tǒng)，其電耗要比立磨終粉磨系統(tǒng)低4～5kWh／t，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定，安全性高，正逐步被推廣。關(guān)鍵詞：原料磨；立磨；輥壓
2、機；電耗；細度ComparisonoftechniclinesofrollerpressandverticalmillasrawmaterialfinalgrindingMaQiuxin(ShanghaiAlliedCementLimited，Shanghai，201203)Abstract：Applicationofrollerpressandveaicalmillasrawmaterialfinalgrindinginthe5000t／dand6000t／dclinkerproductionlinesofHBYDCementCo．，SDCXCementCo．，JSLSC
3、ementGroup．a(chǎn)ndGXHRCementCo．，thepowerconsumption，stability，etcwerecompared．Forthegrinding—dryingfinalsystemoflarge—scalerawmaterialrollerpress．thepowerconsumptionis4-5kWh／tlowerthanthatoftheverteialmillsystem，andithasthestrongpointsofstablerunningandhighsaflywhichispopularizedgradually．Keyw
4、ords：rawmaterialmill；verticalmill：rollerpress；powerconsumption；finess2012年以來，上海建材資源綜合利用示范基地項目部在國內(nèi)先后赴HBYD水泥有限公司、SDCX水泥有限公司和JSLS水泥集團、GXHR水泥有限公司考察立磨、輥壓機用作原料終粉磨的使用情況。本文就輥壓機、立磨作原料終粉磨技術(shù)路線進行分析比對，供參考。1立磨做為原料最終粉磨HBYD水泥有限公司4200t／d水泥熟料生產(chǎn)線，原料粉磨系統(tǒng)就采用德國萊歇公司立磨終粉磨系統(tǒng)，其工藝流程見圖1。圖1HBYD公司原料粉磨立磨終粉磨系統(tǒng)工藝流程圖l中，立磨規(guī)
5、格為LM56．4，采用MAAG的3500kW減速機，臺時產(chǎn)量可超過450t／h，可以避峰讓電；其生料粉磨的系統(tǒng)電耗約20～22kWh／t；進料粒度≤80mm的占95％，進料水分10％以下；生料成品細度：0．2mm篩余控制指標(biāo)2％；0．08mm篩余控制指標(biāo)20％。一2—2輥壓機做為原料最終粉磨SDCX水泥有限公司6000t／d水泥熟料生產(chǎn)線和JSLS水泥集團5000t／d水泥熟料生產(chǎn)線、GXHR水泥公司5000t／d水泥熟料生產(chǎn)線，其原料粉磨則均采用了輥壓機終粉磨，工藝流程見圖2。2．1SDCX水泥有限公司的使用情況SDCX水泥有限公司于2010年3月投產(chǎn)的04．8mx74i
6、n窯6000t／d水泥熟料生產(chǎn)線，采用石灰石、砂巖、鐵尾渣和濕排粉煤灰四組份配料；其中濕排粉煤灰水分15％～20％、鐵尾渣水分15％～20％，石灰石、砂巖水分未測。其原料粉磨采用了輥壓機終粉磨系統(tǒng)，具體是選用了二臺CDLJ生產(chǎn)的CLFl80x100第二代復(fù)合輥面的輥壓機(主機功率為2×1000kW)，并配套有I臺V型選粉機(即75kW的XR3200動態(tài)選粉機)和1臺30500IBB24循環(huán)風(fēng)機(1000kW)。配料站岫圖2SDCX、JSLS和GXHR公司輥壓機終粉磨系統(tǒng)工藝流程求i76工程型燮馬秋新：輥壓機和立磨作原料終粉磨技術(shù)路線比選囊譬o÷!藩≮囂，。?！?。一
7、一。戳垮
8、譬毫≥-i驢秘鬈≥該原料終粉磨系統(tǒng)的運行情況如下：輥壓機進料粒度原設(shè)計50—70him，實際控制為35mm，以達到多破少磨，實現(xiàn)節(jié)電效益。年平均臺時產(chǎn)量每臺236t／h，產(chǎn)品細度0．2mm篩余控制指標(biāo)3％，實測結(jié)果2％～2．5％；0．08mm篩余控制指標(biāo)20％，測定結(jié)果16％～18％。2011年由配料站至cF庫的平均電耗為13．5kWh／t，且二臺輥壓機其中一臺每天可停運15～16h，以有效避峰讓電。因此，熟料綜合電耗也低，僅為52．5kWh／t。物料烘干利用窯尾廢熱在V型選粉機和V型選粉機出料風(fēng)管中完成。在運行中
