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1、工業(yè)技術(shù)齊QIL魯U石P油ET化RO工CH，2EM0lIC5A，L43T(E1C)H：N5O4LO—G5Y7苯抽提裝置擴能改造中出現(xiàn)的問題分析及措施郭保坤(中國石化濟南分公司，濟南250101)摘要：介紹濟南分公司苯抽提裝置擴能改造過程中出現(xiàn)的問題及處理措施。對苯抽提裝置分餾系統(tǒng)的脫c塔、脫C塔進行了塔內(nèi)件改造，改造后發(fā)現(xiàn)脫C分離效果未達設(shè)計要求。經(jīng)調(diào)整操作壓力及回流比等參數(shù)，認為該塔塔徑偏小及塔盤開孔率過高共同導(dǎo)致了塔盤分離效果降低。通過方案論證，采取了新建脫c塔改造方案。經(jīng)試生產(chǎn)，新建脫c塔達到了設(shè)計要求，且運行效果良好。關(guān)鍵詞：苯抽提脫c塔攜帶改造中圖分類號：TQ241．
2、1文獻標(biāo)識碼：B文章編號：1009—9859(2015)O1—0054—04中國石化濟南分公司(簡稱濟南分公司)原1．1重整汽油產(chǎn)量及產(chǎn)品主要指標(biāo)變化情況80kt／a苯抽提裝置于2009年5月建成投產(chǎn)，裝逆流移動床連續(xù)重整裝置建成后，重整汽油置原料為半再生重整汽油。隨著國內(nèi)汽油環(huán)保質(zhì)產(chǎn)量由80kt／a增至120kt／a，增幅達50％。表1量要求日益嚴格，對車用無鉛汽油苯含量的限制為重整汽油主要指標(biāo)，其中鏈烷烴質(zhì)量分數(shù)下降也更加苛刻。2012年至2013年濟南分公司對重14．64個百分點，環(huán)烷烴略有降低，芳烴質(zhì)量分數(shù)整裝置進行擴能改造，完成了逆流移動床連續(xù)重增加14．47個百分點
3、，苯質(zhì)量分數(shù)降低2．12個百整裝置建設(shè)，重整汽油產(chǎn)量增加，產(chǎn)品族組成發(fā)生分點，烯烴質(zhì)量分數(shù)增加0．88個百分點，餾程向了變化，原苯抽提裝置的處理能力已無法滿足要重組分偏移，辛烷值小幅提高。產(chǎn)品族組成變化求。因此，2012年對苯抽提裝置進行適應(yīng)性擴能主要特點是相對不飽和的芳烴、烯烴含量增加，飽改造，產(chǎn)能擴至120kt／a，以徹底解決重整汽油作和的烷烴含量相應(yīng)降低。其主要原因：一是新建為調(diào)和組分時苯含量超標(biāo)的問題。的逆流移動床重整催化劑活性相對半再生有了明顯提高；二是新建的逆流移動床連續(xù)重整裝置原1苯抽提裝置擴能改造料引入了部分焦化石腦油。表1逆流移動床連續(xù)重整裝置建成前后重整汽油
4、主要指標(biāo)對比％1．2苯抽提裝置適應(yīng)性改造主要內(nèi)容改造重點在于預(yù)分餾系統(tǒng)，苯抽提蒸餾及后續(xù)溶原80kt／a苯抽提裝主要由預(yù)分餾、抽提蒸劑回收與再生、苯精制和C非芳烴加氫反應(yīng)部分餾、溶劑回收與再生、苯精制和C非芳烴加氫反可適當(dāng)?shù)木植刻幚怼１匠樘嵫b置主要改造內(nèi)容：應(yīng)組成。根據(jù)重整汽油的產(chǎn)量及族組成變化情脫c塔、脫C塔塔體不動，改造塔盤；抽提塔和溶況，由理論計算得知：預(yù)分餾部分(脫c、脫C部分)負荷增加約50％，苯抽提蒸餾及后續(xù)溶劑回收稿日期：2014—12—11；修回日期：2015一O1—2O。收與再生、苯精制和C非芳烴加氫反應(yīng)部分增加作者簡介：郭保坤(1979一)，工程師。2004
5、年畢業(yè)于中國石的總負荷率不會超過10％。為適應(yīng)重整汽油產(chǎn)油大學(xué)(華東)化學(xué)工程與工藝專業(yè)，現(xiàn)在中國石化濟南分公量及產(chǎn)品主要指標(biāo)的變化情況，苯抽提裝置擴能司技術(shù)處從事技措技改工作。電話：0531—88832619。第1期郭保坤．苯抽提裝置擴能改造中出現(xiàn)的問題分析及措施．55．劑回收塔不動；更換苯產(chǎn)品冷卻器及苯檢驗罐。脫C塔、脫C塔塔內(nèi)件改造參數(shù)見表2—3。表2脫C塔塔內(nèi)件改造參數(shù)mm2裝置投產(chǎn)后存在的問題及分析次開工原料仍為半再生重整汽油，裝置負荷率僅2．1試生產(chǎn)階段為擴能改造后苯抽提裝置負荷的40％左右，半再由于建設(shè)進度不同，苯抽提裝置適應(yīng)性改造生重整汽油物理性質(zhì)變化不大。具體
6、脫c塔典項目早于逆流移動床連續(xù)重整裝置建成投產(chǎn)，初型操作參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量分析數(shù)據(jù)見表4。表4脫c塔負荷率在40％左右的典型操作參數(shù)及質(zhì)量分析數(shù)據(jù)注：在設(shè)計條件下，脫c6塔塔頂產(chǎn)品中W(甲苯)不大于0．013％，塔底產(chǎn)品中W(苯)不大于0．22％，回流比2．3。由表4可知，脫c塔負荷率在40％左右時，不到設(shè)計要求。其分離效果雖然達不到設(shè)計條件，但接近于設(shè)計(2)降低回流比，同時提高塔頂操作壓力條件?？紤]到脫c塔的設(shè)計彈性范圍為60％～將塔頂壓力提高至100kPa、塔底溫度158oC120％，試生產(chǎn)階段脫C塔實際負荷偏低于設(shè)計不變，回流比降至1．6，塔頂溫度升高5℃。此時負荷彈性下限
7、值，初步認為改造后的脫C塔基本塔底餾出物中苯質(zhì)量分數(shù)由2．13％降至1．67％，可以滿足生產(chǎn)需要。塔頂甲苯質(zhì)量分數(shù)由8．21％降至2．89％。結(jié)果2．2正式開工后出現(xiàn)的問題及操作調(diào)整有所好轉(zhuǎn)，但仍達不到設(shè)計要求。2014年5月逆流移動床連續(xù)重整裝置建成(3)在2．2(2)基礎(chǔ)上，略微提高回流比，繼投產(chǎn)，苯抽提裝置原料改為新建逆流移動床連續(xù)續(xù)提高塔頂壓力重整裝置重整汽油。開工調(diào)整期，預(yù)分餾系統(tǒng)中在回流比1．6、塔頂壓力100kPa的基礎(chǔ)上，的脫C塔負荷控制在100％，在設(shè)計條件下，塔將回流比調(diào)
