減少刀具消耗.doc

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1、減少刀具消耗，降低切削成本提升工藝水平，減少刀具消耗，降低切削成本　　(1)改進切削加工工藝，優(yōu)化加工方案：通過對典型件原有工藝進行分析，選配合適的加工刀具、切削液，優(yōu)化走刀路線，減少走刀次數(shù)，優(yōu)化切削參數(shù)，從而減少刀具的消耗量?！　?2)改進毛料工藝，不斷精化毛料，減少切削余量，從而降低刀具消耗。改進熱處理工藝，以減少由于材料表面硬度不均勻、切削不穩(wěn)定造成刀具消耗大的情況?！　?加大國產(chǎn)刀具采購量，降低刀具采購成本　　在篩選好國內(nèi)供應(yīng)商，做好系統(tǒng)試驗的基礎(chǔ)上，使用國產(chǎn)刀具能夠滿足部分發(fā)動機零件的加工需求，可以大幅度降低刀具的成本?！　?提倡刀具重新修磨，降低刀具消耗成本　　按

2、照航空發(fā)動機企業(yè)的生產(chǎn)特點，制定刀具修磨技術(shù)標準，嚴格按照刀具修磨技術(shù)標準，對刀具修磨及涂層后質(zhì)量情況進行跟蹤，及時掌握刀具修磨及涂層質(zhì)量情況。　　5加強技術(shù)人員和操作者的培訓　　加強切削技術(shù)、刀具選型、使用等方面的培訓。從而提高工程技術(shù)人員和操作者對刀具的選用、使用等方面的能力，強化切削刀具的使用效果。加強刀具使用過程管理　　(1)刀具管理本身也要實現(xiàn)精益管理，其中很重要的一個方面是科學地組織刀具的采購和包括庫存管理在內(nèi)的刀具物流。需要研究和探索如何在確保生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)的情況下降低刀具的庫存資金占用、優(yōu)化刀具的最低庫存設(shè)置、刀具的采購起始點、刀具的合理采購頻率和采購批量，建立

3、有效的刀具預(yù)警機制、應(yīng)急機制和快速響應(yīng)機制，用科學有效的方法跟蹤、監(jiān)控刀具庫存狀態(tài)和采購狀態(tài)?！　?2)需要根據(jù)消除一切浪費的精益生產(chǎn)的理念，對設(shè)備的利用、人力資源的安排、包括刀具收送刀和調(diào)整及刃磨等在內(nèi)的刀具物流路線不斷地進行優(yōu)化和及時調(diào)整，重構(gòu)相應(yīng)的流程，同時需切實實施刀具有關(guān)設(shè)備和檢測儀器的預(yù)防性維護，以確保貫徹了精益理念的刀具管理工作，對實施了精益方式的生產(chǎn)提供有效可靠的支持。推廣應(yīng)用一批先進的、成熟的、適用的高新切削技術(shù)，加快新型切削材料、新型刀具結(jié)構(gòu)、新型切削技術(shù)的研究　　以航空發(fā)動機關(guān)鍵零部件的機械加工制造技術(shù)為主要研究方向，進行以下幾個方面的研究：　　(1)包括

4、車削、銑削、鉆削、拉削、磨削和加工表面完整性等切削加工試驗。被試驗材料對象主要是針對航空生產(chǎn)用的高溫合金、鈦合金和高強度鋼及其他航空難加工材料，如熱噴涂材料、復合材料等?！　?2)數(shù)控機床及加工高效、高速、強力切削加工技術(shù)及刀具在航空難加工材料加工中的應(yīng)用試驗研究?！　?3)研究整體機匣類零件數(shù)控加工過程的優(yōu)化技術(shù)，包括毛坯狀態(tài)、刀具參數(shù)、裝卡方式、走刀路徑、切削用量等工藝條件的全面優(yōu)化?！　?4)研究葉片、葉盤等復雜曲面的加工技術(shù)。研究環(huán)形刀具的高效刀位計算、走刀路徑優(yōu)化、編程技術(shù)和針對各種機床的后置處理技術(shù)。　　(5)研究大型整體結(jié)構(gòu)件和弱剛性零件的加工變形問題。研究各種工

5、藝條件對變形的影響，以及減小加工變形的工藝措施?！　?6)研究高速切削技術(shù)。研究高速切削的刀具軌跡優(yōu)化技術(shù)、編程技術(shù)、刀具動平衡技術(shù)、高效冷卻技術(shù)和切屑處理技術(shù)。　　(7)研究數(shù)控加工的刀具技術(shù)，針對工件材料和切削用量，選擇刀具材料，設(shè)計刀具切削角度幾何參數(shù)；針對整體葉盤等特殊曲面、走刀路徑和刀位，設(shè)計特種專用刀具廓型；研究特種專用刀具的刃磨技術(shù)。　　(8)研究金剛石、CBN、涂層刀具等新型高效刀具在復雜整體零件加工中的應(yīng)用技術(shù)?！　?9)研究切削參數(shù)試驗技術(shù)，研究多因素、多水平試驗設(shè)計方法，研究切削力、切削溫度、刀具磨損、加工變形測量技術(shù)。　　(10)研究數(shù)控加工質(zhì)量，研究大

6、型整體結(jié)構(gòu)、復雜形面加工精度分析技術(shù)，建立合理的誤差分離模型，實現(xiàn)對加工誤差的正確預(yù)測。　　(11)研究加工表面完整性的檢測、評價技術(shù)；研究加工參數(shù)對加工表面完整性的影響?！　?12)在數(shù)控加工過程仿真的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的優(yōu)化理論和數(shù)學工具，建立數(shù)控加工切削參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)控加工切削參數(shù)的快速優(yōu)化?！　?13)研究加工過程的仿真技術(shù)?！　?14)建立基于網(wǎng)絡(luò)、面向全行業(yè)的切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。通過切削過程仿真和優(yōu)化獲取新的切削參數(shù)數(shù)據(jù)。建立切削數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，對來自不同數(shù)據(jù)源的切削參數(shù)數(shù)據(jù)的分類分級。建立切削參數(shù)優(yōu)化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)控加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)的“漸進優(yōu)化”。