管殼式換熱器走管程和殼程如何定.doc

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1、不是這么簡單，需要考慮很多因素：宜走管內(nèi)的流體：1）不潔凈和易結(jié)垢的流體，因為管內(nèi)清洗方便；2）腐蝕性的流體，因為可避免管子、殼體同時受腐蝕，且管子便于清洗和檢修；3）壓強高的流體，因為可以節(jié)省殼體材料；4）有毒的流體，因為可減少泄漏的機會。宜走殼程的介質(zhì)：1）飽和蒸汽，因為可便于及時排除冷凝液，且蒸汽比較干凈，清洗比較方便；2）被冷卻的流體，因為可利用殼體散熱，增強冷卻效果；3）粘度大的流體或流量小的流體，因為流體在折流板的作用下，可提高流動對流傳熱系數(shù)；4）對于剛性結(jié)構(gòu)的換熱器，若兩流體的溫差大，對流傳熱系數(shù)較大的介質(zhì)走殼程，可減少熱應(yīng)力。換熱器中管殼程介質(zhì)的確定

2、原則如下：1、不清潔的流體走管內(nèi)，以便于清洗。例如冷卻水一般通入管內(nèi)，因為冷卻水常常用江河水或井水，比較臟，硬度較高、受熱后容易結(jié)垢，在管內(nèi)便于機械清洗。此外管內(nèi)流體易于維持高速，可避免懸浮顆粒的沉積。2、流量小的流體，或傳熱系數(shù)小的流體走管內(nèi)。因管內(nèi)截面一般比管間截面小，流速可高些，有利于提高傳熱系數(shù)。3、有腐蝕性的流體走管內(nèi)，這樣只要管子、管板用耐腐蝕材料即可。此外，管子便于檢修。4、壓強高的流體走管內(nèi)，因管子較宜承受高壓。5、高溫或低溫流體走管內(nèi)，這樣可以減少熱量或冷量向周圍大氣散失而造成的熱損失。6、飽和蒸汽走管內(nèi)，便于排除冷凝液。冷熱流體哪一個走管程，哪一個

3、走殼程，需要考慮的因素很多，難以有統(tǒng)一的定則；但總的要求是首先要有利于傳熱和防腐，其次是要減少流體流動阻力和結(jié)垢，便于清洗等。一般可參考如下原則并結(jié)合具體工藝要求確定。(1)腐蝕性介質(zhì)走管程，以免使管程和殼程材質(zhì)都遭到腐蝕。(2)有毒介質(zhì)走管程，這樣泄漏的機會少一些。(3)流量小的流體走管程，以便選擇理想的流速，流量大的流體宜走殼程。(4)高溫、高壓流體走管程，因管子直徑較小可承受較高的壓力。(5)容易結(jié)垢的流體在固定管板式和浮頭式換熱器中走管程、在u形管式換熱器中走殼程，這樣便于清洗和除垢；若是在冷卻器中，一般是冷卻水走管程、被冷卻流體走殼程。(6)粘度大的流體走殼

4、程，因為殼程流通截面和流向在不斷變化，利于傳熱。(7)流體的流向?qū)鳠嵋灿休^大的影響，為充分利用同一介質(zhì)冷熱對流的原理，以提高傳熱效率和減少動力消耗，無論管程還是殼程，當流體被加熱或蒸發(fā)時，流向應(yīng)由下向上；當流體被冷卻或冷凝時流向應(yīng)由上向下。什么樣的介質(zhì)走管程什么樣的介質(zhì)走殼程流向：熱流體上進下出，冷流體下進上出。（1）不潔凈的易結(jié)垢的流體走管層，便于清洗。（2）腐蝕性的流體走管層，以免殼體和管子同時受腐蝕。（3）有毒流體走管層，減少泄露機會。（4）壓力高的流體走管層，以免殼體受壓，節(jié)省殼層金屬消耗。（5）粘度大的流體走殼層，流量小的流體走管層，提高流速。（6）飽和蒸

5、汽宜走管層，以便于被加熱介質(zhì)有足夠的汽化空間。（7）熱流體宜走管層。這個表述是比較正確的，但有時會出現(xiàn)沖突的情況，這時就要綜合考慮了，例如渣油是高溫黏度大的產(chǎn)品，但往往大多數(shù)就選擇走管程