預(yù)涂膜覆膜工藝參數(shù)的控制.doc

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1、預(yù)涂膜覆膜工藝參數(shù)的控制　　要實現(xiàn)預(yù)涂膜與印品的良好黏結(jié)，在覆膜時要根據(jù)覆膜產(chǎn)品種類和覆膜設(shè)備的不同，靈活調(diào)整覆膜溫度、壓力和速度的關(guān)系。　?。?）覆膜溫度。覆膜溫度是影響覆膜質(zhì)量的首要因素。溫度的高低決定了熱熔膠或是低溫樹脂的熔融狀態(tài)，決定了膠層分子向預(yù)涂膜基材和印品油墨層、紙張等的擴(kuò)散能力?！　∮捎谠谙嗤臈l件下，PET薄膜的導(dǎo)熱系數(shù)比BOPP薄膜小，因此在基材厚度相同時，采用PET薄膜作為基材的預(yù)涂膜的覆膜溫度要比BOPP薄膜高。而且對同種材質(zhì)的預(yù)涂膜來說，基材的厚度越厚，需要穿透基材熔化膠層的溫度越高，因此使用厚度為18μmBOPP基材的預(yù)涂膜，要比

2、使用厚度為15μm和12μmBOPP基材的覆膜溫度高。　　根據(jù)覆膜壓力和速度的不同，印品與加熱滾筒接觸寬度范圍內(nèi)的溫度一般為95～115℃?！　。?）覆膜壓力。覆膜壓力是預(yù)涂膜與印品實現(xiàn)黏結(jié)的外部條件，為熱熔膠或低溫樹脂分子向印品方向擴(kuò)散和滲透提供機(jī)會。故在控制正確的覆膜溫度的同時，在不出現(xiàn)褶皺的情況下，應(yīng)適當(dāng)提高壓力?！　≡趯嶋H生產(chǎn)過程中，根據(jù)印品所用紙張的不同，壓力也不同。通常，紙張定量越大，所需要的覆膜壓力也越大；相反，紙張定量越小，由于其挺度也小，容易產(chǎn)生變形，在通過擠壓滾筒時容易產(chǎn)生褶子，導(dǎo)致覆膜質(zhì)量問題，所以應(yīng)使用較小的覆膜壓力。此外，對于粗糙的

3、紙張，為保證覆膜后達(dá)到充分的黏結(jié)牢度和足夠的透明度，需要采用較大的覆膜壓力，否則熔融的膠層難以填平粗糙的紙張表面，形成假黏現(xiàn)象，影響覆膜的牢度和覆膜后的印品表面光澤度。一般覆膜壓力應(yīng)控制在10～20MPa。　?。?）覆膜速度。覆膜速度是預(yù)涂膜與印品完成黏結(jié)的保證。覆膜速度慢，則預(yù)涂膜膠層與印品接觸的時間較長，黏結(jié)效果好；覆膜速度快，則預(yù)涂膜膠層與印品被壓合的時間較短，黏結(jié)效果差。故在控制正確的覆膜溫度和壓力前提下，只要不影響覆膜效果，宜適當(dāng)降低覆膜速度。對于普通國產(chǎn)覆膜機(jī)，覆膜速度一般控制在5～60m/min?！　☆A(yù)涂膜覆膜過程中常出現(xiàn)的問題及解決方法　　1

4、.覆膜產(chǎn)品上產(chǎn)生雪花點　　產(chǎn)生原因及解決方法：①覆膜壓力或溫度不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓力或溫度；②印品或預(yù)涂膜上有灰塵、雜質(zhì)，應(yīng)保證印品和預(yù)涂膜表面的清潔，覆膜要在潔凈、封閉的車間內(nèi)進(jìn)行?！　?.覆膜黏結(jié)不牢、脫膜　　產(chǎn)生原因及解決方法：①油墨未干，應(yīng)適當(dāng)延長印品的干燥時間，確保油墨已經(jīng)完全干燥；②油墨中含有過量石蠟、硅之類的成分，應(yīng)更換油墨或者選擇黏結(jié)性更好的預(yù)涂膜；③采用的油墨為金屬油墨，應(yīng)選擇增黏預(yù)涂膜；④油墨墨層較厚，應(yīng)在印刷過程中控制墨層厚度或選用增黏預(yù)涂膜；⑤印品表面張力不足，低于36mN/m，應(yīng)在覆膜前對印品進(jìn)行表面處理，使其表面張力增至38mN/m

5、；⑥印品表面噴粉（防粘連）過多，應(yīng)適當(dāng)減少噴粉量；⑦紙張含水量過高，覆膜后水蒸發(fā)造成紙張和墨膜分離，應(yīng)調(diào)節(jié)紙張含水量至平衡；⑧覆膜速度快、壓力小、溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高覆膜溫度，增大覆膜壓力，降低覆膜速度；⑨預(yù)涂膜過保質(zhì)期，應(yīng)更換新的預(yù)涂膜?！　?.覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)褶皺　　產(chǎn)生原因及解決方法：①覆膜時放卷兩端張力控制不平衡，出現(xiàn)波浪邊，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整放卷張力至平衡；②加熱滾筒和橡膠輥之間壓力不均，導(dǎo)致覆膜不平產(chǎn)生褶皺，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)兩者之間的壓力；③橡膠輥壓力過大，致使預(yù)涂膜變形，應(yīng)適當(dāng)降低橡膠輥的壓力；④橡膠輥表面受損、不平整，應(yīng)更換完好無損的橡膠輥。