煙臺港西港區(qū)油庫管道防腐保溫施工方案

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1、煙臺港西港區(qū)油庫101碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案煙臺港西港區(qū)油庫101碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案編制：審核：批準：二○一七年八月二十三日7煙臺港西港區(qū)油庫101碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案目錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.施工程序4.施工技術(shù)5.保溫施工6.施工HSE7.主要施工機具及措施用料8.施工質(zhì)量檢驗9.安全措施保證7煙臺港西港區(qū)油庫101碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案管道防腐保溫施工方案1.適用范圍：本工程中所有碳鋼管道、支架等構(gòu)件等均需進

2、行防腐，防腐的施工與驗收按HGJ229-1991《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行2.編制依據(jù)：業(yè)主提供的施工圖及有關(guān)技術(shù)資料；《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89《防腐蝕工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》HGJ229-91《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000；《石油化工施工技術(shù)安全規(guī)程》SH3505-1999;3.施工程序：防腐施工程序：檢查、交工驗收涂表漆涂刷底漆表面處理保溫施工程序：涂刷絕熱漆管線表面處理外殼預(yù)制和內(nèi)模預(yù)制安裝內(nèi)模骨架（

3、根據(jù)實際要求）安裝絕熱層自檢交工、驗收自檢安裝保護層4.施工技術(shù)：7煙臺港西港區(qū)油庫101碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案為保證產(chǎn)品長壽命運行，減少熱、冷損耗，滿足工藝要求，并使產(chǎn)品美觀、整潔，防腐絕熱施工人員要嚴格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蝕施工：管道表面采用環(huán)氧富鋅底漆三遍，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，丙烯酸聚氨脂面漆兩遍涂漆前，按GB/T8923.1-2011St3級除銹合格涂漆顏色：地上管道表面涂色及標志，按GB7231-2003《工業(yè)管路的基本識別色、識別符號

4、和安全標示》執(zhí)行管架及鋼結(jié)構(gòu)防腐：管架及鋼結(jié)構(gòu)表面采用紅丹防銹漆兩道，醇酸磁漆面漆兩道，顏色為灰色，每道漆膜厚度30um；涂漆前，按GB/T8923.1-2011St3級除銹合格設(shè)備、管道除銹后，要及時刷好防腐底漆，底漆的型號按設(shè)計規(guī)定。底漆的配制要稍粘稠（保證拉開刷子即可），底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進行。兩遍底漆刷完后應(yīng)看不到金屬面；刷面漆宜在壓力試驗合格后進行。面漆的型號顏色按設(shè)計要求。施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大于80%。不同廠家、不同品牌的涂料在未經(jīng)試驗

5、前不能摻合使用；涂料配制要合理，粘度適當并攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后施工，施工前要進行試涂。刷涂時層內(nèi)要縱橫交錯，每層宜反復(fù)進行，涂均為止。刷涂時要均勻，不得漏涂。涂層數(shù)目符合設(shè)計規(guī)定，面層應(yīng)順著介質(zhì)流向涂刷。每涂層間隔時間按涂層使用說明，涂層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象。5.保溫施工保溫要在防腐完成后，對于需作壓力試驗的設(shè)備、管道要在壓力試驗合格后進行。保溫材料、保溫厚度要根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定；管道的保溫施工須遵循GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管

6、道絕熱工程施工規(guī)范》保溫部分設(shè)計執(zhí)行GB50264-2013《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》。保溫材料選用巖棉制品，保護層選用鍍鋅鐵板。具體隔熱層厚度與保護層厚管道隔熱材料一覽表（圖號：AY1311-81-GRCL-01）進行。管路保溫結(jié)構(gòu)按08K507-1P37-42型進行；其他按08K507-2P48-53進行。驗收按GB50185-2010《工業(yè)設(shè)計及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行。7煙臺港西港區(qū)油庫101碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案a）依據(jù)施工總體計劃要求，在保溫管道、保

7、溫設(shè)備處提前搭設(shè)腳手架，在作業(yè)層鋪設(shè)雙跳板及防護欄。b）按照施工工藝，與安裝專業(yè)辦理工序交接手續(xù)后，可以進行保溫層工作。c）保溫工序開始前，提前一周準備充足棉毯和巖棉管殼等內(nèi)保溫材料及鋁板。（保溫材料堆放必須下墊上蓋，做好防雨措施）d）隔熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。e）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。f）管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。g）施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開口，開口

8、處應(yīng)密封規(guī)整。h）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱層，采用14#--16#鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層，捆扎間距不得大于300mm,每塊制品長度內(nèi)至少二道。i）復(fù)合硅酸鋁制品捆扎后，外形應(yīng)規(guī)整。接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。j）多層隔熱層施工，應(yīng)分層進行捆扎。捆扎應(yīng)逐圈單獨進行，嚴禁采用螺旋形捆扎。k）彎頭部位，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。當加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設(shè)。l）封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品按照封頭尺寸加工成扇形，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或