云環(huán)審〔2016〕54號(hào)

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1、云環(huán)審〔2016〕54號(hào)云南省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于云錫股份有限公司錫冶煉異地搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)云南錫業(yè)股份有限公司：你公司申請(qǐng)報(bào)批的《云南錫業(yè)股份有限公司錫冶煉異地搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》及《云南錫業(yè)股份有限公司錫冶煉異地搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書補(bǔ)充材料》收悉。經(jīng)研究，批復(fù)如下：一、該項(xiàng)目位于紅河工業(yè)園區(qū)大屯—雨過(guò)鋪片區(qū)，總占地38.6公頃。擬投資353662.9萬(wàn)元（其中，環(huán)保投資19130萬(wàn)元），以火法冶煉為主、輔以電解精煉，建設(shè)粗煉和精煉生產(chǎn)系統(tǒng)，同時(shí)配套建設(shè)裝機(jī)容量為7.

2、5MW的余熱發(fā)電裝置及—8—相應(yīng)公輔設(shè)施，形成年產(chǎn)錫產(chǎn)品7萬(wàn)噸（含Sn99.95%精錫66496.9噸，含Sn64.908%、Pb34.73%焊錫6184.57噸），硫酸39618噸，砷塵（含As75%）2530噸，海綿銦（含In92.90%）3.47噸，真空鉛（含Pb94.51%、Bi4.2%）1578.3噸，陽(yáng)極泥（含Pb29.37%）800噸，年發(fā)電約4191萬(wàn)度的生產(chǎn)能力。2012年4月1日，經(jīng)紅河州工信委備案（紅工信備案〔2012〕2號(hào)，備案證編碼：125325223310002）。我廳同意按照

3、該項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書中所述的性質(zhì)、規(guī)模、地點(diǎn)、采用的生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護(hù)對(duì)策措施進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)。二、項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)做好的工作（一）加強(qiáng)廢氣污染防治。卸料站系統(tǒng)廢氣通過(guò)在受料倉(cāng)上部采用水噴霧降塵，在卸、受料的各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)密閉罩收塵，再經(jīng)氣箱脈沖布袋除塵器凈化后，通過(guò)不低于15米高的排氣筒外排；高硫精礦倉(cāng)系統(tǒng)廢氣、高砷物料礦倉(cāng)系統(tǒng)廢氣、熔煉精礦倉(cāng)系統(tǒng)廢氣、冶煉系統(tǒng)原煤倉(cāng)系統(tǒng)廢氣、流態(tài)化焙燒爐上料系統(tǒng)廢氣、回轉(zhuǎn)窯上料系統(tǒng)廢氣，分別在配料皮帶機(jī)頭部、物料各受料點(diǎn)設(shè)密閉罩收塵，再經(jīng)氣箱脈沖布袋除塵器凈化后，通

4、過(guò)不低于20米高的排氣筒外排；渣破碎車間廢氣，通過(guò)在料倉(cāng)設(shè)負(fù)壓，在斗提投料口、頂部、破碎機(jī)、球磨機(jī)進(jìn)、排料端、出料皮帶受料點(diǎn)均設(shè)置密閉罩收塵，所有收集廢氣一并送氣箱脈沖布袋除塵器凈化后，通過(guò)破碎間屋頂不低于15米高的排氣筒外排；流態(tài)化焙燒爐出料系統(tǒng)廢氣、回轉(zhuǎn)窯出料系統(tǒng)廢氣分別—8—在出料口、冷卻圓筒頭和尾部設(shè)密閉罩，收集廢氣一并送氣箱脈沖布袋除塵器凈化后通過(guò)車間屋頂不低于20米高的排氣筒外排；頂吹爐、煙化爐系統(tǒng)廢氣分別在各上料和廢氣出口設(shè)密閉罩，采用高負(fù)壓、大風(fēng)量集氣并排風(fēng)，采用低壓長(zhǎng)袋脈沖噴吹袋式除塵器

5、凈化處理后，統(tǒng)一通過(guò)1個(gè)不低于80米高的排氣筒外排；粗錫脫雜系統(tǒng)廢氣離心機(jī)、熔錫鍋、脫雜鍋面設(shè)密閉罩，廢氣經(jīng)煙塵沉降室沉降后采用低壓長(zhǎng)袋脈沖噴吹袋式除塵器統(tǒng)一凈化后通過(guò)車間屋頂不低于20米高的排氣筒外排；精煉車間鍋面廢氣在粗錫中轉(zhuǎn)保溫鍋、合錫鍋鍋面、直線澆鑄機(jī)、真空爐投、出料口設(shè)置集氣罩，收集的廢氣經(jīng)低壓長(zhǎng)袋脈沖噴吹袋式除塵器統(tǒng)一凈化后通過(guò)車間屋頂不低于20米高的排氣筒外排；鋁渣處理系統(tǒng)車間廢氣在各受料、出渣處設(shè)密閉罩，收集的廢氣經(jīng)氣箱脈沖布袋除塵器統(tǒng)一凈化后通過(guò)車間屋頂不低于20米高的排氣筒外排；電爐煙

6、氣經(jīng)熱管蒸發(fā)器回收余熱后經(jīng)除塵脫硫系統(tǒng)處理后，通過(guò)吸收塔塔頂不低于15米高的排氣筒排放；電解車間熔錫鍋鍋面、鑄型機(jī)機(jī)面設(shè)集氣罩，收集的廢氣經(jīng)氣箱脈沖布袋除塵器除塵后，尾氣通過(guò)車間屋頂不低于20米高的排氣筒外排；硫酸系統(tǒng)尾氣通過(guò)不低于70米高的排氣筒外排。上述外排廢氣中各污染物濃度均須達(dá)到《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30770-2014）表5排放限值標(biāo)準(zhǔn)要求。—8—煤磨產(chǎn)出的煤粉經(jīng)煤粉分離器分離出合格的煤粉由引風(fēng)機(jī)吸入防爆專用布袋收塵器收粉，系統(tǒng)為負(fù)壓操作，布袋除塵器尾氣通過(guò)車間屋頂不低于20米高

7、的排氣筒外排；煤氣站車間廢氣經(jīng)集氣罩收集，采用除塵系統(tǒng)除塵后通過(guò)倉(cāng)頂不低于20米高的排氣筒外排。上述外排廢氣中各污染物濃度均須達(dá)到《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30770-2014）表5標(biāo)準(zhǔn)限值要求和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。煤粉制備熱風(fēng)爐尾氣通過(guò)車間屋頂不低于20米高的排氣筒外排，廢氣中各污染物濃度均須達(dá)到《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30770-2014）表5標(biāo)準(zhǔn)限值要求和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表4二級(jí)

8、標(biāo)準(zhǔn)排放限值要求。污水處理站硫化氫廢氣通過(guò)硫化反應(yīng)槽蓋、硫化濃密機(jī)機(jī)蓋上的集氣管道通過(guò)引風(fēng)機(jī)集中送吸收塔處理，吸收液循環(huán)、定期排出到硫化鈉貯槽使用，吸收塔處理后尾氣通過(guò)不低于15米高的排氣筒外排，外排廢氣中硫化氫須達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表2標(biāo)準(zhǔn)限值要求。加強(qiáng)無(wú)組織排放廢氣污染控制，確保廠界達(dá)到《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30770-2014）表7標(biāo)準(zhǔn)限值要求。加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)，防止非正常