雙堿法脫硫工藝簡介

《雙堿法脫硫工藝簡介》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、雙堿法脫硫工藝簡介???目前世界上煙氣脫硫技術(shù)(FGD)有上百種，具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場合和要求。以下是幾種脫硫技術(shù)的比較：　　1.1干法　　干法脫硫是在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫的，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。干法常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰／石灰石)，金屬吸收等。干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高(<50％)，工業(yè)應(yīng)用較少。　　1.2半干法　　半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水份，同時(shí)在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，并使最終產(chǎn)物為干粉狀。由于該方法加入系統(tǒng)的脫硫劑是濕的，而從系統(tǒng)出來的脫硫產(chǎn)物是干的，故稱之

2、為半干法。半干法使用較多的有噴霧干燥法煙氣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫(CFB-FGD)和增濕灰循環(huán)煙氣脫硫(NID法)等。采用半干法脫硫時(shí)，脫硫劑的利用率低，脫硫效率也不高，故而應(yīng)用也不是很多?！　?.3濕法　　濕法脫硫?yàn)槟壳笆褂梅秶顝V的脫硫方法，占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法、金屬氧化物法等。其中石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍?！　?1)石灰石／石灰法　　石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，將其制成石灰石漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧

3、化使其與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎系統(tǒng)與石灰石粉化漿系統(tǒng)，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此運(yùn)行費(fèi)用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，引起氣液接觸器(噴頭或塔板)的堵塞。　　(2)鈉堿法　　鈉堿法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高、吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。但也存

4、在副產(chǎn)回收困難、投資較高、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)?！　?3)氨法　　氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法?！　“狈ㄖ饕獌?yōu)點(diǎn)是脫硫效率高(與鈉堿法相同)，副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料。　　由于氨易揮發(fā)，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；脫硫?qū)Π彼臐舛扔幸欢ǖ囊?，若氨水濃度太低，不僅影響脫硫效率，而且水循環(huán)系統(tǒng)龐大，使運(yùn)行費(fèi)用增大；濃度增大，勢必導(dǎo)致蒸發(fā)量的增大，對工作環(huán)境產(chǎn)生影響，而且氨易與凈化后煙氣中的SO2反應(yīng)

5、，形成氣溶膠，使得煙氣無法達(dá)標(biāo)排放?！　“狈ǖ幕厥者^程也是較為困難的，投資費(fèi)用較高，需配備制酸系統(tǒng)或結(jié)晶回收裝置(需配備中和器、結(jié)晶器、脫水機(jī)、干燥機(jī)等)，系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備繁多，管理維護(hù)要求高?！　?4)金屬氧化物法　　常用的金屬氧化物法是氧化鎂法。氧化鎂與SO2反應(yīng)得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過煅燒可重新分解出氧化鎂，同時(shí)回收較純凈的SO2氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石灰高，故而脫硫效率也較石灰法高。它的缺點(diǎn)是氧化鎂回收過程需煅燒，工藝較復(fù)雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會導(dǎo)致二次污染，總體運(yùn)行費(fèi)用也較高?！　?5)雙堿法　　雙堿法(Na

6、2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)?！　∶摿蚋碑a(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)，亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復(fù)合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒啵换蛘咧苯訉⑵渑c粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染?！　∧壳皾穹摿蚣?/p>

7、術(shù)應(yīng)用廣泛，占有全世界FGD裝置總量的85％以上。其中雙堿法由于脫硫工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定性好，脫硫效率高，脫硫成本低，適合我國國情，因而在我國應(yīng)用較為廣泛。結(jié)合玻璃窯煙氣治理的的具體情況，從工藝成熟性、系統(tǒng)穩(wěn)定性、工程投資、運(yùn)行費(fèi)用等方面綜合考慮，選擇采用雙堿法脫硫工藝。???雙堿法脫硫工藝簡介???雙堿法是中小型鍋爐應(yīng)用較廣的煙氣脫硫技術(shù)，是為了克服石灰石一石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。雙堿法種類較多，最常用的是鈉鈣雙堿法。???鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

8、???在工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則下，為了最大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，設(shè)計(jì)工藝流程。???煙氣經(jīng)布袋除塵器