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《稠油熱采注汽管線設(shè)計(jì)說明》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、稠油熱采注汽管線設(shè)計(jì)說明一、設(shè)計(jì)依據(jù)1.《**油田****塊產(chǎn)能建設(shè)可行性研究報(bào)告（地面工程）》，**油田**勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司，2012年9月。2.《****區(qū)產(chǎn)能建設(shè)地面工程》施工圖設(shè)計(jì)任務(wù)委托書，**采油廠，2012年12月22日。3.2013年3月勘察公司提供的1:1000的地形圖。二、設(shè)計(jì)說明1.設(shè)計(jì)遵循的規(guī)范《稠油注汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0027-2007?！痘鹆Πl(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》DL/T5366-2006。2.工程概況2013年4月，**設(shè)計(jì)院熱工專業(yè)完成了****注汽管網(wǎng)0版施工圖的設(shè)計(jì)，但由于該區(qū)塊油井減少58口、油井井位變化等因素
2、，本次對(duì)****注汽管網(wǎng)進(jìn)行升版。本次工程設(shè)計(jì)內(nèi)容為****塊燃煤注氣站至該區(qū)29座井口平臺(tái)94口熱采井的注汽管網(wǎng)。根據(jù)**采油廠的要求，本次需完成94口井的注汽管網(wǎng)設(shè)計(jì)，在施工前必須先測(cè)量復(fù)核井口坐標(biāo)，無誤后方可按本圖施工放線。本次****塊注汽管網(wǎng)采用固定注汽管網(wǎng)將高壓蒸汽輸送至井場(chǎng)蒸汽分配閥組，然后通過蒸汽分配閥組與井口之間的注采合一管線，將高壓蒸汽輸送至井口。兩井式以上平臺(tái)及邊遠(yuǎn)單井平臺(tái)每套蒸汽分配閥組設(shè)置一套蒸汽減壓裝置，高壓蒸汽經(jīng)減壓后變?yōu)?.6Mpa的低壓蒸汽，通過低壓蒸汽管線輸送至井口（離多井式平臺(tái)較近的單井平臺(tái)不單獨(dú)配蒸汽減壓裝置，通過低壓蒸汽管線將就
3、近多井式平臺(tái)的減壓蒸汽輸送至單井平臺(tái)井口）。低壓蒸汽管線與單井式平臺(tái)（不帶減壓裝置）及多井式平臺(tái)減壓蒸汽預(yù)留口的連接方式見注汽管網(wǎng)大樣圖DWG-0000HE03-20。井場(chǎng)內(nèi)管線安裝見井場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)圖紙DWG0101HE01—DWG0107HE01。3.與注氣站接口****塊1C130t/h循環(huán)流化床燃煤注氣站由**設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，注汽管網(wǎng)交接點(diǎn)位于注氣站東側(cè)道路外。本次升版注汽管網(wǎng)交接點(diǎn)坐標(biāo)及支墩設(shè)置情況，已于2013年7月1日向**設(shè)計(jì)院發(fā)備忘錄，但未接收到回復(fù)，所以本次設(shè)計(jì)按照備忘錄提出的注汽管線出線位置進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.管道敷設(shè)方式為減少管線震動(dòng)，管線盡可能水平敷設(shè)。固
4、定注汽管道盡量采用低支墩、中支架敷設(shè)，鋼管底面與自然地坪凈空高度不小于0.5m。低支墩敷設(shè)管道鋼管底面與自然地坪高度在0.5-0.87m之間。注汽管道通過道路部分均采用埋地穿路方式穿越。因測(cè)量圖的比例較小，地勢(shì)起伏較多，且無沿線縱斷面圖，無法精確確定地面高程。圖中根據(jù)測(cè)量等高線及附近點(diǎn)高程，確定了管道支撐采用的支架形式（中支架、支墩）。但仍需按下述原則確定管線是采用中支架還是支墩支撐：管底距自然底面低于0.87m采用低支墩敷設(shè)；0.87-3.2m采用中支架敷設(shè)。低支墩敷設(shè)注汽管線距自然地坪高度小于0.45m，需對(duì)地面突起處進(jìn)行平整，以滿足設(shè)計(jì)管線高度要求，管線經(jīng)過的部分
5、小土丘應(yīng)推平至標(biāo)高與周圍地坪一致。5.保溫防腐管道采用機(jī)械除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹完畢后應(yīng)立即用干風(fēng)吹凈管道外表面，及時(shí)涂覆耐溫400℃常溫干燥型鋁粉有機(jī)硅耐熱漆2度，充分干燥后方可進(jìn)行保溫。大管背小管L型彎、補(bǔ)償器、立體彎保溫材料采用干法生產(chǎn)硅酸鋁纖維殼，其常溫導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.048W/(m·℃)，一次項(xiàng)斜率不大于0.00018，渣球含量不大于8%，密度不大于180kg/m3,不低于150kg/m3。其余所有固定管道保溫材料均采用微孔硅酸鈣管殼，其常溫導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.062W/(m·℃)，一次項(xiàng)斜率不大于0.00011，密度不大于240kg/m3,不
6、低于150kg/m3。D88.9以上管道的保溫結(jié)構(gòu)采用雙層保溫，D168.3C14、D139.7C13管道內(nèi)外層保溫均為75mmD114.3C11的為65mm，D88.9C8為55mm。為減少接縫數(shù)，每層保溫有兩塊保溫材料對(duì)口綁扎，兩側(cè)保溫材料錯(cuò)縫綁扎并保證嚴(yán)密無縫。保溫層采用直徑2mm鍍鋅鐵絲固定。保溫層外包油氈紙一層，最外層采用0.75mm鍍鋅鐵皮一層。金屬構(gòu)件表面采用人工除銹，除銹等級(jí)為St2，外刷紅丹防銹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。6.注汽管道設(shè)計(jì)壓力為16Mpa，材質(zhì)為16Mn，符合《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)，訂貨要求熱軋（擠壓）鋼管。任
7、意角度轉(zhuǎn)角必須采用煨制彎管，煨制半徑為R=5D外，采用鍛制高壓異徑管和三通，閥門均采用焊接式鍛制高壓閥門。低壓蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，材質(zhì)為20#鋼，符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)，訂貨要求采用熱軋（擠壓）鋼管，管道彎管均采用煨制彎，煨制半徑與所背大管煨制半徑相同。7.低支墩、放水池做法見結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙。8.在管道的最低點(diǎn)及分支閥門后均安裝放水閥，放水閥為爽閥串聯(lián)連接。管道最低點(diǎn)及分支閥門后若存在穿路放水池、分配器放水或其他低點(diǎn)放水，不再單獨(dú)設(shè)置放水閥。三、施工說明1.管道施工及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵循下列標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)
