高級(jí)-組合機(jī)床工單選練習(xí)題-上

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1、一、單項(xiàng)選擇1.工藝線路的擬定主要工作內(nèi)容；選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，確定各表面的加工方法，安排各表面的加工順序及（D）和輔助工序過(guò)程中的位置。A、人工時(shí)效處理工序B、表面淬火工序C、表面處理工序D、熱處理工序2.（A）用于含碳量超過(guò)0.5％的碳鋼，可改善切削性能，降低硬度，屬于預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前。A、退火B(yǎng)、正火C、調(diào)質(zhì)D、時(shí)效3.加工余量的大小，對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，均有較大影響。加工余量確定方法有查表法和經(jīng)驗(yàn)確定法，（B）比較準(zhǔn)確，應(yīng)用廣泛，（）多用于單件小批生產(chǎn)。A、后者、前者B、前者、后者C、后者、后者D、前者、前者4.工藝尺寸鏈

2、可應(yīng)用于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重和時(shí)的尺寸換算，測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的計(jì)算，中間工序尺寸的計(jì)算及（A）的解算。A、工序余量B、總余量C、加工誤差D、定位誤差5.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率途徑，有提高機(jī)械加工生產(chǎn)率和縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。前者可以通過(guò)縮減基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，讓輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，如采用加工中心，多工位機(jī)床等都屬于（D）A、縮減基本時(shí)間B、縮短輔助時(shí)間C、輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合D、同時(shí)縮短基本時(shí)間和輔助時(shí)間6.圖示尺寸鏈，已知A。為封閉環(huán)，其中為（A）減環(huán)。A、A1B、A2C、A3D、A37.箱體零件（B）加工時(shí)，可采用三面臥式組合機(jī)床。機(jī)床整個(gè)自動(dòng)循

3、環(huán)全部為電氣控制液壓驅(qū)動(dòng)。A、鉆削B、精鏜C、磨削D、車削8.精鏜孔時(shí)，鏜桿應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，鏜桿上的壓緊螺釘之間的距離不宜太近，鏜刀槽的尖角等處應(yīng)有較大的倒角，以免熱處理時(shí)產(chǎn)生（D）。A、變形B、脫落C、熔化D、裂紋或熔化9.精鏜組合機(jī)床夾具是采用“一面兩銷”的定位方式，這種結(jié)構(gòu)定位精度高，夾緊力分布合理，既要足以抵抗切削力，又不使工作在（C）變形。A、定位夾緊B受力中C、定位夾緊和加工中D、受外界干擾10.箱題零件精加工的夾具力求（A），夾緊力合理分布，既要足以抵抗削力，又不使工作在定位夾緊和加工中變形。所以采用一面兩銷定位。A、定位精度提高B

4、、夾緊可可靠C裝卸方便D、操作簡(jiǎn)單11.在鏜孔系統(tǒng)鋼性不足時(shí)，應(yīng)增大鏜刀主偏角，減?。ˋ），這樣可以減小徑削力，提高鏜孔精度。A、刀尖圓角半徑B、副偏角C、前角D、后角12.PLC的基本工作過(guò)程為（B）、執(zhí)行程序、輸出控制信號(hào)。A、輸入反饋信息B、輸入現(xiàn)場(chǎng)信息C、輸入微機(jī)信息D、輸入信息13.梯形圖寫程序時(shí)，遵循從上到下、從左到右的順序，梯形圖中的每一個(gè)符號(hào)對(duì)應(yīng)一條指令，每條指令為（C）步序。A、三個(gè)B、二個(gè)C、一個(gè)D、若干個(gè)14.（B）是使機(jī)床建立起某種加工方式的一種指令，如指定坐標(biāo)系，指定定位方式、插補(bǔ)方式、走刀方式及刀具補(bǔ)償功能等。A、輔助功能字B、準(zhǔn)備功能字C、機(jī)

5、床指令D、機(jī)床功能15.（C）用來(lái)指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，表示機(jī)床各種輔助動(dòng)作及狀態(tài)。A、機(jī)床指令B、機(jī)床功能C、輔助功能字D、準(zhǔn)備功能字16.數(shù)控車床的加工原點(diǎn)也稱程序原點(diǎn)，是指零件被裝夾后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在（B）坐標(biāo)系中的位置。A、原點(diǎn)B、機(jī)床原點(diǎn)C、程序原點(diǎn)D、加工原點(diǎn)17.G92XYZ是正確的（B）的程序格式。A、組合機(jī)床B、數(shù)控機(jī)床C、可編程序制器D、匯編語(yǔ)言18.利用道具(C)補(bǔ)償功能，可使刀具中心自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑，編程人員可按工作實(shí)際輪廓尺寸編程，從而簡(jiǎn)化編程工作。A、長(zhǎng)度B、角度C、半徑D、直徑19.（D）在加工圓弧時(shí)，有于X軸、Z軸正

6、方向的規(guī)定，使用進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，順、逆圓的方向與操作者的直覺(jué)相反，應(yīng)引起注意。A、組合機(jī)床B、專用機(jī)床C、加工中心D、數(shù)控車床20.數(shù)控銑床的三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)軸分別構(gòu)成三個(gè)坐標(biāo)平面，在編程時(shí)必須用平面選擇指令G19來(lái)指定在（C）平面的內(nèi)進(jìn)行加工。A、XYB、XZC、YZD、YA21.機(jī)床的種類很多，結(jié)構(gòu)、功能各不同。常見(jiàn)的有簡(jiǎn)易式普通型數(shù)控機(jī)床、（D）型加工中心和特種數(shù)控機(jī)床等多種。A、單功能B、簡(jiǎn)易C、普遍D、多功能22.數(shù)控機(jī)床的分類方式有四種，一般可按工藝用途、控制運(yùn)動(dòng)、伺服系統(tǒng)、數(shù)控裝置控制的（D）進(jìn)行分類。A、機(jī)構(gòu)B、運(yùn)動(dòng)C、系統(tǒng)D、坐標(biāo)軸23.數(shù)控機(jī)床的品種

7、很多，規(guī)格不一，功能各異，按數(shù)控系統(tǒng)可分為全功能型和經(jīng)濟(jì)型兩種，按（D）位置，可分為臥式和立式兩種。A、工作臺(tái)B、驅(qū)動(dòng)軸C、導(dǎo)軌D、主軸24.國(guó)產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床例如“CJK6L4OA”，C表示車床，JK表示簡(jiǎn)易數(shù)字控制，6L表示臥式普通型，4O表示（D），A表示結(jié)構(gòu)改進(jìn)順序。A、主軸回轉(zhuǎn)最大直徑B、主軸回轉(zhuǎn)半徑C、最大切削半徑D、最大切削直徑25.國(guó)產(chǎn)立式升降臺(tái)數(shù)控銑床的規(guī)格型號(hào)及使用原則，基本按通用機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)制定列如“XKA5032A”其中32表示（D）A、工作臺(tái)長(zhǎng)度B、工作臺(tái)高度C、工作范圍D、工作臺(tái)寬度26.加工中心是一種