型鋼生產(chǎn)工藝及孔型設計

《型鋼生產(chǎn)工藝及孔型設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、型鋼生產(chǎn)工藝及孔型設計第一章軋鋼生產(chǎn)基本問題1.1鋼材的品種和用途根據(jù)鋼材斷面形狀可分為：型鋼、板帶鋼、鋼管、特殊類型鋼材。一、型鋼按其斷面形狀可分為·簡單斷面和復雜斷面；按生產(chǎn)方法可分為軋制型鋼、彎曲型鋼、焊接型鋼。簡單斷面型鋼有方鋼、圓鋼、扁鋼、六角鋼、三角鋼、弓形鋼、橢圓鋼。復雜斷面型鋼有工字鋼、槽鋼、丁字鋼、鋼軌和其它異型斷面型鋼。冷彎型鋼是在冷狀態(tài)下把帶鋼逐步彎曲成形，它既可生產(chǎn)簡單斷面又可生產(chǎn)復雜斷面。二、板帶鋼板帶鋼是用途最廣的鋼材，廣泛應用于各部門及日常生活。按厚度可把板帶鋼分為特厚板、厚板、中板、薄板、

2、箔材。一般特厚板厚度》60MM；厚板厚度20-60MM；中板4-20MM；成卷供應。薄板厚度0.2-4MM，可定尺供應，也可成卷供應，箔材厚度0.2-0.001MM，成卷供應。三、鋼管根據(jù)斷面形狀可分為圓管、方管、異型管；按用途可分為輸送管、鍋爐管、地質(zhì)鉆探管、軸承管等；按生產(chǎn)方式可分為無縫鋼管和焊接鋼管。鋼管的規(guī)格用外徑和壁厚表示（D*S）四、特殊類型鋼材有周期斷面鋼材、車輪與輪轂以及軋制方式生產(chǎn)的齒輪、鋼球、螺絲和絲桿等產(chǎn)品。1.2軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)鋼鐵企業(yè)根據(jù)原理來源，產(chǎn)品種類以及生產(chǎn)規(guī)模的不同，將初軋機或連鑄鋼坯裝置與

3、各種成品軋機配套設施組成各種軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。按產(chǎn)品種類可分為以下幾種典型的生產(chǎn)系統(tǒng)一、板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)主要以生產(chǎn)板帶為主，生產(chǎn)規(guī)模愈來愈大，專業(yè)化、自動化程度高。二、型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模不會很大，根據(jù)其本身規(guī)?？煞譃榇笮?、中型、小型三種生產(chǎn)系統(tǒng)。三、混合生產(chǎn)系統(tǒng)可同時生產(chǎn)板帶、鋼管、和型鋼。優(yōu)點是可滿足多品種的需要，但單一生產(chǎn)系統(tǒng)有利于產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。四、合金鋼生產(chǎn)系統(tǒng)特點是產(chǎn)量不大而產(chǎn)品種類多，一般屬于中型或小型的型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)或混合生產(chǎn)系統(tǒng)。現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)向著大型化、連續(xù)化、自動化、及專業(yè)化的方向發(fā)展1.3軋鋼生產(chǎn)

4、工藝過程及其制定軋鋼生產(chǎn)工藝過程指的是由鋼錠或鋼坯軋制成具有一定規(guī)格和性能的鋼材的一系列加工工序的組合。一、鋼材產(chǎn)品標準及技術要求產(chǎn)品標準相應可分成國家標準（GB）、部頒標準、地方標準、企業(yè)標準。國際標準主要由五個方面組成：1、品種規(guī)格標準；2、性能標準（技術條件）；3、實驗標準；4、交貨標準；5、特殊條件。二、鋼種特性1、塑性2、變形抗力3、導熱系數(shù)4、摩擦系數(shù)5、相圖形態(tài)6、淬硬性7、對某些缺陷的敏感性1.4一般生產(chǎn)工藝過程及基本工序一、一般熱軋生產(chǎn)工藝過程煉鋼—連鑄坯—清理—加熱—軋制—剪切—冷卻—精整—檢查—清理

5、—驗收二、合金鋼的生產(chǎn)工藝過程三、鋼材的冷加工工藝過程四、軋制各工序作用1、原料準備：有鋼錠、鋼坯，鋼坯又分為軋制坯、連鑄坯、鍛坯及壓鑄坯。2、坯料清理：主要有人工火焰清理、機械火焰清理、風鏟清理、機床加工、砂輪研磨、酸洗等方法3、加熱：加熱的目的是使原料具有足夠的塑性，降低變形抗力，改善金屬的內(nèi)部組織和性能以利于軋制。不正確的加熱制度會導致許多加熱缺陷如：過熱、過燒、裂紋、氧化、脫碳、粘鋼等。加熱制度主要是加熱溫度與加熱速度、加熱時間的選擇。加熱溫度取決于鋼種和規(guī)格大小以及加工工藝。加熱速度取決于鋼種及規(guī)格。第二章型鋼

6、生產(chǎn)特征型鋼品種規(guī)格繁多，用途廣泛，目前，型鋼產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的50%左右。2.1型鋼分類2.2熱軋型鋼的表示方法和規(guī)格范圍2.3生產(chǎn)各類型鋼鋼種A：非合金鋼（以前的碳素鋼，范圍更廣）分為普通質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)、特殊質(zhì)量三類。B：低合金鋼也分為普通質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)、特殊質(zhì)量三類。C：合金鋼：分為優(yōu)質(zhì)、特殊質(zhì)量。2.5型鋼孔型系統(tǒng)一、簡單斷面型鋼孔型系統(tǒng)1、開坯和延伸孔型系統(tǒng)：A：箱型孔型系統(tǒng)B：菱方孔型系統(tǒng)C：菱菱孔型系統(tǒng)D：橢方孔型系統(tǒng)E：六角方孔型系統(tǒng)F：橢-立橢孔型系統(tǒng)G：橢圓-園孔型系統(tǒng)H：混合孔型系統(tǒng)I：無孔型軋制一、簡單斷

7、面型鋼孔型系統(tǒng)1、開坯和延伸孔型系統(tǒng)：2、精軋機組的孔型系統(tǒng)：見教材表1-4.3、角鋼孔型系統(tǒng)見教材表1-4.A:蝶式孔型系統(tǒng)B：幾種特殊的孔型系統(tǒng)，包含對角軋制的蝶式孔型、鐘形蝶式孔型、W形蝶式孔型、折彎的軋制法孔型系統(tǒng)等。C：軋制角鋼的變形系數(shù)：蝶形孔一般4-6個，異型孔太少，不均變形嚴重，太多，會增加軋制道次，影響軋機生產(chǎn)能力。軋制角鋼平均延伸系數(shù)1.2-1.6。1、工字鋼的孔型系統(tǒng)A：直軋孔型系統(tǒng)B：斜軋孔型系統(tǒng)C：混合孔型系統(tǒng)D：波浪式孔型系統(tǒng)二、異型斷面型鋼的孔型系統(tǒng)2、軋制鋼軌的孔型系統(tǒng)國標規(guī)定5-30kg

8、/m為輕軌，38kg/m以上為重軌，鋼軌的孔型系統(tǒng)由帽形孔、軌形孔和成品孔組成。軌形孔分為直軋式和斜軋式，斜軋式孔型配置優(yōu)點較多，調(diào)整方便，成品質(zhì)量好，生產(chǎn)事故少，應用廣泛。變形系數(shù)選擇：軌形孔的平均延伸系數(shù)為1.19-1.22，精軋孔德延伸系數(shù)應小于1.06-1.08；沿逆軋制道次其它軌形孔的延伸系數(shù)應逐漸加大；切