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1、附件：工業(yè)固體廢物綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄（征求意見(jiàn)稿）工業(yè)和信息化部二〇一三年一月27附件1工業(yè)固體廢物綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄一、尾礦、赤泥綜合利用技術(shù)（6項(xiàng)）編號(hào)技術(shù)名稱(chēng)技術(shù)簡(jiǎn)介技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)應(yīng)用情況及推廣前景1尾礦渣制備高性能微晶玻璃技術(shù)該技術(shù)以富含SiO2的鐵尾礦、鋼渣、鉻渣、鈦尾礦等礦渣為主要原料，通過(guò)合理的組分設(shè)計(jì)，經(jīng)熔鑄成形、核化、晶化等熱處理工藝制備高性能微晶玻璃。在其制備過(guò)程中還可同時(shí)消納大量的粉煤灰、民用垃圾焚燒底灰、廢玻璃等其他工業(yè)或民用廢棄物。關(guān)鍵技術(shù)包括一次結(jié)晶連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)、尾礦微晶玻璃制品大規(guī)模生產(chǎn)成套裝備技術(shù)、離心鑄造法
2、生產(chǎn)微晶玻璃管材成型自動(dòng)控制技術(shù)等。該技術(shù)年處理鐵尾礦、鋼渣、鉻渣、鈦尾礦和粉煤灰3.5萬(wàn)噸。產(chǎn)品主要指標(biāo)為：微晶玻璃管材：彎曲強(qiáng)度≥97%；壓縮強(qiáng)度≥1200Mpa；耐堿度（20%NaOH）≥97%；耐酸度（1.84g/cm3）≥98%；莫氏硬度9級(jí)；體積密度2.9-3.2g/cm3；磨耗量≤0.04g/cm2使用溫度200-700℃；抗彎強(qiáng)度≥180/Mpa；顯微硬度9Gpa?？偼顿Y2.3億元，其中設(shè)備投資1億元，運(yùn)行費(fèi)用6000萬(wàn)元/年，設(shè)備壽命10年，經(jīng)濟(jì)效益15000萬(wàn)元/年，投資回報(bào)年限4年。該技術(shù)已在包頭市推廣應(yīng)用，突破了以尾礦、鋼渣和粉煤
3、灰為主要原料制備高性能微晶玻璃制品的若干關(guān)鍵技術(shù)，而且微晶玻璃管材代替耐磨合金管成本可降低50%，使用壽命可提高3-4倍。以微晶玻璃代替合金鋼、鑄石和陶瓷內(nèi)襯管道的應(yīng)用是一種發(fā)展趨勢(shì)，具有推廣意義。272粘土礦物尾礦高效綜合利用技術(shù)該技術(shù)以粘土礦物尾礦崩解技術(shù)為先導(dǎo)，采用高效解離分散機(jī)和新型分散藥劑，優(yōu)化粘土礦物尾礦的解離、分散工藝條件，研究粘土礦物尾礦減量化工藝技術(shù)及其共伴生礦物的分離和提純技術(shù)，優(yōu)化分離提純工藝條件；目前正以高嶺土尾礦為產(chǎn)業(yè)化對(duì)象，改進(jìn)尾礦減量化工藝流程，優(yōu)化并實(shí)施高嶺土尾礦高效綜合利用生產(chǎn)技術(shù)，并研究膨潤(rùn)土、凹凸棒石等粘土礦物的綜合
4、利用技術(shù)。該技術(shù)年處理高嶺土尾礦5萬(wàn)噸，生產(chǎn)線每小時(shí)可處理15噸尾礦，年產(chǎn)高嶺土1.2萬(wàn)噸，硫鐵礦0.8萬(wàn)噸，石英砂3萬(wàn)噸，建筑砌塊15萬(wàn)立方米?？偼顿Y3840萬(wàn)元，其中設(shè)備投資1260萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用853萬(wàn)元/年，設(shè)備壽命20年，經(jīng)濟(jì)效益1461萬(wàn)元/年，投資回收年限3年。該技術(shù)2010年8月投入運(yùn)行，已建成一條尾礦處理能力5萬(wàn)噸/年，建筑砌塊生產(chǎn)能力30萬(wàn)立方米/年的高效綜合利用示范生產(chǎn)線，可回收24%的中低檔高嶺土，16%的多金屬硫化礦和60%的石英砂。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑、建材、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域?？梢酝茝V應(yīng)用到國(guó)內(nèi)其它粘土礦物企業(yè)或行業(yè)中。編號(hào)技術(shù)
5、名稱(chēng)技術(shù)簡(jiǎn)介技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)應(yīng)用情況及推廣前景3尾礦、高爐渣生產(chǎn)新型復(fù)合材料技術(shù)該技術(shù)主要以白云鄂博共伴生礦二次選礦尾礦（固體廢棄物，含有極少量稀土元素）為添加劑，消化高爐渣、鉻渣、金礦渣等各類(lèi)冶金渣和粉煤灰、建材廢料、煤矸石等各類(lèi)大宗固體廢棄物，制備一系列極其耐磨、耐酸、耐堿、耐高溫的新型復(fù)合材料。該材料既有金屬相、陶瓷相又有玻璃相，同時(shí)又易制成管、板等各種型件。該技術(shù)年可消耗尾礦、高爐渣50萬(wàn)噸。制成的新型復(fù)合材料性能指標(biāo)為：抗折強(qiáng)度192Mpa，耐酸度＞99%，耐堿度＞97%，莫氏硬度9級(jí)，耐磨性≤0.04g/cm2，密度為3.0～3.2g/cm2
6、。該技術(shù)利用固廢為主要原料生產(chǎn)新材料制品，一方面替代天然礦產(chǎn)資源，避免了礦山開(kāi)采所造成的環(huán)境破壞；另一方面變廢為寶，消除了工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的污染。該技術(shù)可以利用各地礦渣及建筑垃圾為原料，制備性能更優(yōu)異的耐酸堿、耐磨材料，且制品綜合特性是其他材料難以具備的，具有極廣的推廣前景。274錳尾渣永磁綜合分選及利用技術(shù)該技術(shù)利用工業(yè)固體廢物中不同物質(zhì)磁化系數(shù)的差異，采用自主研發(fā)的永磁綜合分選技術(shù)設(shè)備對(duì)工業(yè)固體尾礦渣進(jìn)行有效物理分選，尤其對(duì)分選難度較大的弱磁性礦物可以進(jìn)行有效分選，回收錳精礦。主要有以下特點(diǎn)：1.新型永磁材料及其組合工藝；2.技術(shù)產(chǎn)品磁場(chǎng)強(qiáng)度大、磁場(chǎng)梯
7、度高；3.能耗低、無(wú)二次污染；4.分選方法及工藝特殊。尾渣經(jīng)分選、去除重金屬后作為原料，制備新型墻體材料。關(guān)鍵技術(shù)為永磁筒偏心內(nèi)表面軸向分選方法”以及“永磁弧形槽偏心內(nèi)表面軸向分選方法”等技術(shù)。該技術(shù)年處理錳尾渣15萬(wàn)噸，年回收碳酸錳精礦3萬(wàn)噸，年產(chǎn)錳尾渣蒸壓加氣砌塊30萬(wàn)立方米，碳酸錳精礦品位≥17%，蒸壓加氣砌塊滿(mǎn)足GB11968-2006標(biāo)準(zhǔn)?？偼顿Y5020萬(wàn)元，其中設(shè)備投資3500萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用3600萬(wàn)元/年，設(shè)備壽命10年，經(jīng)濟(jì)效益7500萬(wàn)元/年，投資回收年限2年。該技術(shù)2010年10月在湖北投入運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前我國(guó)年產(chǎn)電
8、解錳150萬(wàn)噸，產(chǎn)生錳尾礦渣1200萬(wàn)噸，該技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)了碳酸錳尾礦渣的綜合利用
