ls硫磺尾氣加氫催化劑

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1、LS-951QClaus尾氣加氫催化劑使用說明書?山東齊魯科力化工研究院有限公司地址：山東省淄博市臨淄區(qū)郵政編碼：255400電話:(0533)7540027傳真；(0533)7542063電掛：01163LS-951QClaus尾氣加氫催化劑產(chǎn)品使用說明書前言LS-951Q催化劑外觀為球型，以改性Al2O3為載體，以鈷、鉬為活性金屬組份的克勞斯尾氣專用加氫處理催化劑。該催化劑具有孔容和比表面大、活性組份分布均勻、水熱穩(wěn)定性好、加氫活性和有機(jī)硫水解活性高及活性穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，其綜合性能和技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，在國內(nèi)處于技術(shù)領(lǐng)先

2、地位。工業(yè)裝置生產(chǎn)已經(jīng)證實(shí)了LS-951Q催化劑的優(yōu)越性能，在同一裝置和相同工藝條件下與國內(nèi)同類催化劑相比，可少裝填催化劑，為用戶節(jié)省費(fèi)用。現(xiàn)將有關(guān)LS-951Q催化劑的產(chǎn)品性能和使用注意事項(xiàng)簡介如下：1、催化劑的物化性質(zhì)顏色及形狀藍(lán)灰色小球外形尺寸（mm）ф3～ф5mmCoO%（m/m）1.8±0.3MoO3%(m/m)9.5±0.5比表面積（m2/g）≥260孔容（ml/g）≥0.35堆密度（kg/L）0.75～0.85抗壓碎力（N/cm）≥1202、裝置開工注意事項(xiàng)2.1催化劑的裝填催化劑裝填應(yīng)在干燥條件下進(jìn)行，避免在陰雨天氣

3、或環(huán)境濕度很大的情況下裝填催化劑，以免影響強(qiáng)度。（1）裝填催化劑前，必須先把反應(yīng)器內(nèi)部清掃干凈，將蓖板安裝就位，鋪上8～10目不銹鋼絲網(wǎng)，先后堆放攤平10cm高的Φ20mm瓷球和5cm高的Φ8～10mm瓷球，然后再裝填催化劑，要求蓖板和絲網(wǎng)至少確保使用3年時(shí)間以上。（2）催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細(xì)粉較多，需經(jīng)10目以上的篩子過篩后才能使用。裝填時(shí)應(yīng)將催化劑先裝入布袋中，再吊入反應(yīng)器，催化劑下落高度不大于50cm。（3）催化劑裝填過程中應(yīng)鋪墊木板，裝填人員必須站在催化劑床層鋪墊的木板上進(jìn)行裝填操作，嚴(yán)禁使用金屬器具挖掘。催化劑裝填至預(yù)

4、定高度后，應(yīng)用木制工具將催化劑表面鋪平，并在上面再鋪墊一層10cm高的Φ8～10mm瓷球，用于減緩氣流對催化劑表層的沖擊。（4）催化劑裝填完畢應(yīng)立即封上料口，啟用前應(yīng)避免水汽及過程氣進(jìn)入反應(yīng)器，開工前應(yīng)先用干燥風(fēng)進(jìn)行吹掃，除去床層粉末。2.2反應(yīng)器床層升溫要求反應(yīng)器入口溫度以20℃～30℃/h的速度升溫至120℃，恒溫2小時(shí)脫除吸附水，待床層溫度達(dá)到200℃時(shí)，恒溫2小時(shí)穩(wěn)定操作。上述期間須注意入口溫度≯300℃，并且在反應(yīng)器床層升溫過程中，為了確保燃料氣體的完全燃燒，要求每小時(shí)必須至少分析一次O2含量和H2含量，O2含量控制在1.

5、0%以上。催化劑在沒有硫磺尾氣存在時(shí)，還應(yīng)避免在＞200℃的高溫條件下與H2接觸，以免損害催化劑，影響加氫使用活性。2.3催化劑預(yù)硫化3當(dāng)催化劑床層溫度升到200℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整上游克勞斯裝置的操作條件，使硫磺尾氣中（H2S+COS）/SO2的比值達(dá)到4～6，同時(shí)提高燃料氣中的H2含量，使反應(yīng)器入口的H2含量保持在3%左右。隨后要求反應(yīng)器入口按20℃/h的速度繼續(xù)升溫，當(dāng)床層中部溫度達(dá)到250℃時(shí)再次進(jìn)行恒溫操作，并將反應(yīng)器入口的H2含量提高到4%至5%的范圍，在250℃恒溫狀況下開始進(jìn)行催化劑的預(yù)硫化操作，直至反應(yīng)器入口和出口的H

6、2S濃度達(dá)到平衡或反應(yīng)器出口的H2S濃度略高于入口的H2S濃度為止，才認(rèn)為催化劑已預(yù)硫化完畢，亦可參考床層溫升變化情況，當(dāng)床層溫度不再上升或略有下降時(shí)，即據(jù)此判定催化劑預(yù)硫化結(jié)束。催化劑預(yù)硫化期間，還應(yīng)每小時(shí)一次取樣分析反應(yīng)器出入口氣體中的H2S、SO2和H2的含量，以便及時(shí)掌握預(yù)硫化的進(jìn)展情況。2.4裝置轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)催化劑預(yù)硫化結(jié)束后，要求反應(yīng)器入口以20℃/h速度升溫，至床層溫度達(dá)到300℃時(shí)，恒溫4小時(shí)并恢復(fù)上游克勞斯裝置（H2S+COS）/SO2=2：1的正常操作。當(dāng)反應(yīng)器轉(zhuǎn)入正常操作時(shí)，反應(yīng)器的入口溫度一般應(yīng)控制在300℃

7、±5℃，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長，若加氫效果不佳，則可適當(dāng)提高溫度，以滿足反應(yīng)器出口過程氣中不含SO2和COS的技術(shù)要求。裝置轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，應(yīng)每2小時(shí)一次采樣分析反應(yīng)器出入口的氣體組成，并注意入口氣體中H2、SO2、COS、CO2、O2、H2S等組份的變化情況，其中須特別注意入口過程氣中H2的含量，一般應(yīng)控制在2%～4%的范圍，用以提供加氫條件，出口過程氣則不允許含有O2量，以免催化劑中毒及床層溫度升高，從而影響加氫效果和催化劑壽命。3、裝置停工注意事項(xiàng)：3.1催化劑的鈍化處理在裝置停工前，控制反應(yīng)器催化劑床層中部溫度以20℃～30℃/

8、h的速度降溫，至250℃時(shí)將硫磺尾氣放空，同時(shí)調(diào)整配風(fēng)量，使H2和O2在爐內(nèi)得以完全燃燒。在上述降溫過程中，要求每小時(shí)一次采樣分析反應(yīng)器出入口的氣體組成；硫磺尾氣全部放空后，則每半小時(shí)一次采樣分析反應(yīng)器入口的H2、O2含量；要求不含有