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《汽車齒輪加工的新技術和發(fā)展動向》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、汽車齒輪加工的新技術和發(fā)展動向莊中北京齒輪總廠當前國內(nèi)外汽車齒輪的制造工藝還是以切削加工為主，以變速器圓柱齒輪為例，主要仍是采用傳統(tǒng)的滾、插、剃齒工藝；在過去國內(nèi)曾介紹的，如美國Gleason公司開發(fā)的G-TRAC軌道式切齒機、美國Sipco公司開發(fā)的雙刀盤高效切齒法（Tangear）、圓柱齒輪外齒拉削法（PotBroaching）、美國MichiganTool公司開發(fā)的多刀頭插齒法（Shear-SpeedShaping）以及德國Carl-Hurth公司和日本三菱重工先后開發(fā)的熱后硬齒面精加工（HardGearFin
2、ishing）等加工工藝至今并沒有得到推廣應用。而近來隨著汽車工業(yè)中高速和重型汽車的發(fā)展，特別是對汽車齒輪降低噪聲要求的不斷提高，磨齒和珩齒作為齒輪熱后精加工工藝的應用正日益增多，為此當今變速器圓柱齒輪采用的加工工藝可歸納如下：下面想就國外汽車齒輪加工技術的新發(fā)展做一介紹，從中也可看出和國內(nèi)的差距。一、齒輪加工的干切技術在齒輪切削加工中長期以來一直使用著切削油，它不僅造成工廠作業(yè)環(huán)境的污染，同時也會危及操作者的健康；另外切削油的使用而發(fā)生的相關費用，如：廢油處理費、切削油費、油霧分離器和切削油循環(huán)系統(tǒng)的耗電費等等也會
3、增加制造成本，在一些國家有關切削油處理的費用甚至達到了加工總費用的15%~30%。為此，對環(huán)保要求越來越嚴的歐、美、日等國的一些齒輪機床生產(chǎn)廠大力主張推進無切削油的干切技術。為了實現(xiàn)真正的干切削，首先要研制開發(fā)出用于干切技術的刀具和機床。用于干切技術的刀具要能夠保持穩(wěn)定的壽命，相應的機床要能夠?qū)⒏邷氐那行佳杆倥懦?。在齒輪加工領域隨著機床設計技術的提高以及刀具材料和鍍層技術的飛速發(fā)展，當今國外齒輪干切技術已經(jīng)得到了快速的發(fā)展并收到了較好的社會效益。1.滾齒干切技術日本于20世紀70年代初開發(fā)出了用硬質(zhì)合金滾刀生產(chǎn)圓柱齒
4、輪的干切技術并投放市場，如三菱重工和Kashifuji公司分別生產(chǎn)的硬質(zhì)合金滾齒機。我國在20世紀80年代初由成都工具研究所、北京齒輪總廠、重慶機床廠和上海材料研究所等單位共同承擔了開發(fā)硬質(zhì)合金滾刀高速滾齒這一課題，成功應用硬質(zhì)合金滾刀的干切技術來加工北齒生產(chǎn)的212變速器中m=3.175的一倒檔齒輪，為此獲得了當時一機部的科技成果獎，但因多種原因未能堅持，目前該項技術還只是應用在變速箱同步器齒轂這種小模數(shù)、短齒的產(chǎn)品生產(chǎn)加工中，在國內(nèi)尚沒有普遍推廣應用。即使在最先推出該項技術的日本也沒有能得到普及，硬質(zhì)合金滾刀易產(chǎn)
5、生崩刃從而影響刀具的使用壽命是其在實際生產(chǎn)中沒有能夠普及應用的主要原因。為了解決硬質(zhì)合金滾刀崩刃的問題，近年來歐、美、日的一些著名齒輪機床生產(chǎn)廠家如日本三菱重工和Kashifuji公司，美國Gleason-Pfauter公司，德國Liebherr公司,意大利SU公司等均相繼開發(fā)出了用高速鋼滾刀進行干切滾齒的技術，生產(chǎn)出適用于干切技術的機床和刀具投放市場并取得了較好的效果。⑴干切削滾齒用的滾刀和切削比較日本三菱重工開發(fā)的干切滾刀是在提高耐磨性的特殊高速鋼材料（牌號為MACH7）上進行耐熱、耐磨的特殊鍍層（TiAlN）處
6、理，被稱為“超級干切滾刀”（Super-dryHob）,在進行切削工件為：m=2.05，z=49,β=21.5°,b=40,材料SCM415,170HB；滾刀為De=75，3頭，槽數(shù)16,切削速度v=200米/分，走刀量S=2.4毫米/轉(zhuǎn)，同旋向順銑之干切和濕切（TiN涂層，V=100米/分）的比較結(jié)果顯示：干切比濕切可提高加工效率2倍，刀具壽命可提高5倍，同時由于沒有使用切削油，干切的生產(chǎn)成本可降低40%之多。⑵干切滾齒加工機床日本三菱重工開發(fā)出的專用于干切技術的GE系列滾齒機，在機床切屑落下的位置配置有切屑輸送器
7、，同時利用壓縮空氣來將高溫的切屑幾乎和床身沒有接觸就被迅速排出了，這樣就可以抑制由于熱切屑而引起滾齒機的熱變形。為此，有的滾齒機就設計成臥式布局，這樣更方便于切屑的下落和排出，如三菱重工的GN系列滾齒機。有的公司更是推出了干、濕兩種切削方式均可應用的滾齒機，如日本Kashifuji公司生產(chǎn)的KN、KE、KS等系列滾齒機。1.插齒干切技術除滾齒外，國外也開發(fā)了插齒干切技術，如日本三菱重工、唐澤鐵工均開發(fā)出干切技術專用于插齒機。日本三菱重工生產(chǎn)的SE25A插齒機，使用高速鋼干切插齒刀，粗插切削速度可比濕插提高1.5~2倍
8、，加工效率提高1.3~1.5倍，刀具壽命可提高3~5倍，該插齒機在設計上除考慮機床的剛性和排屑外，還采用平衡軸來降低高速插齒時的振動和噪聲。2.螺旋錐齒輪的干切技術在世界上生產(chǎn)螺旋錐齒輪和準雙曲面齒輪機床占主導地位的美國Gleason公司近年來開發(fā)出采用硬質(zhì)合金刀具強力干切錐齒輪的加工技術（GleasonPower-dry-cutting）受到
