聚丙烯纖維混凝土現(xiàn)澆樓屋面結(jié)構(gòu)抗裂防滲施工工法

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1、聚丙烯纖維混凝土現(xiàn)澆樓屋面結(jié)構(gòu)抗裂防滲施工工法聚丙烯纖維混凝土現(xiàn)澆樓屋面結(jié)構(gòu)抗裂防滲施工工法內(nèi)容提要：聚丙烯纖維對(duì)混凝土裂縫有很好的抑制作用，能有效改善混凝土的抗?jié)B性能。本論文根據(jù)聚丙烯纖維現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面結(jié)構(gòu)抗裂防滲的工程實(shí)踐，總結(jié)出一套較好避免樓屋面結(jié)構(gòu)滲漏和開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生的施工工法。該工法在有關(guān)工程項(xiàng)目施工中得到了成功應(yīng)用，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。關(guān)鍵詞：聚丙烯纖維現(xiàn)澆混凝土樓板抗裂防滲工法一、前言我國(guó)目前正進(jìn)行著大規(guī)?；A(chǔ)建設(shè)，但是有許多混凝土樓屋面結(jié)構(gòu)，在建期間或建成后出現(xiàn)可見(jiàn)裂縫，開(kāi)裂、滲漏問(wèn)題已成為工程質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)問(wèn)題之一。聚丙烯纖維對(duì)混凝土早期和中長(zhǎng)期

2、裂縫有很好的抑制作用，能有效改善混凝土的抗裂防滲性能。本工法根據(jù)本人參與廣西***工程有限公司承擔(dān)的聚丙烯纖維現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面結(jié)構(gòu)抗裂防滲工程實(shí)踐，總結(jié)出一套較好避免樓屋面結(jié)構(gòu)滲漏和開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生的施工技術(shù)。該工法在公司的有關(guān)項(xiàng)目施工中得到了成功應(yīng)用，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、工法特點(diǎn)本工法采用在商品混凝土已雙摻粉煤灰、早強(qiáng)緩凝劑的基礎(chǔ)上摻入聚丙烯纖維和低堿膨脹劑并采用先進(jìn)施工工藝和技術(shù)措施，較好地解決了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面等結(jié)構(gòu)裂縫和滲漏的難題。三、運(yùn)用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土現(xiàn)澆抗裂防滲地下、地上結(jié)構(gòu)，如，現(xiàn)澆樓板和屋面板、外墻、地下室墻板、露天游

3、泳池、水池等。四、工藝原理1、聚丙烯纖維作用原理（1）纖維在混凝土內(nèi)呈現(xiàn)三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，抑制了塑性期混凝土表面和內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。（2）硬化的混凝土由于干燥收縮、溫度收縮及碳化收縮的存在，常會(huì)引起內(nèi)部產(chǎn)生各種收縮應(yīng)力(拉應(yīng)力)，在混凝土中摻人纖維，可有效降低裂縫尖端的應(yīng)力集中，從而抑制裂縫的進(jìn)一步發(fā)展。(3)摻入纖維，可使混凝土的裂縫被明顯細(xì)化，均勻散布的短纖維還起到了阻斷混凝土內(nèi)裂縫毛細(xì)作用的效果，抗?jié)B性能顯著提高，混凝土的滲水量與細(xì)分后的裂縫根數(shù)/m2成反比。2、雙摻材料作用原理在商品混凝土中雙摻聚丙烯纖維和低堿膨脹劑（UEA），利用纖維抑制混凝土塑性期的表面和內(nèi)部裂

4、縫的產(chǎn)生和發(fā)展，通過(guò)濕養(yǎng)護(hù)，膨脹劑的水化產(chǎn)物鈣釩石不斷生成使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，對(duì)混凝土收縮產(chǎn)生補(bǔ)償，起到了防止開(kāi)裂，提高抗?jié)B性及耐久性的作用。3、施工技術(shù)控制原理（1）施工時(shí)的鋼筋布置合理綁扎質(zhì)量好，能起到約束混凝土的塑性變形，分擔(dān)混凝的內(nèi)應(yīng)力，抑制裂縫擴(kuò)展減少裂縫寬度的作用。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)體積和形狀設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的混凝土模板支撐和模板。（3）采用連續(xù)澆筑混凝不設(shè)施工縫的施工方案。（4）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)采取保濕養(yǎng)護(hù)，確保膨脹劑的水化產(chǎn)物鈣釩石的不斷生成，使混凝土結(jié)構(gòu)致密。五、施工工藝流程11>.聚丙烯纖維混凝土攪拌工藝流程（見(jiàn)圖5.1）。2.聚丙烯纖維鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓屋面板

5、結(jié)構(gòu)施工流程（見(jiàn)圖5.2）。六、施工操作1、纖維混凝土與普通混凝土相較粘稠性大，插入式振搗器振搗時(shí)的穴坑復(fù)平時(shí)間較長(zhǎng)，因此坍落度要控制在適宜范圍內(nèi)、收面要適當(dāng)加強(qiáng)。纖維混凝土坍落度還會(huì)隨時(shí)間而減少，因此混凝土運(yùn)輸時(shí)間和出機(jī)到入模的時(shí)間盡可能短。2、由于加入纖維，混凝土坍落度比同配比混凝土有所降低，但絕不允許人為大量加水，澆筑確有困難時(shí)，在征得建設(shè)、監(jiān)理單位同意后，可以稍微增大減水劑用量。纖維砼澆筑前若出現(xiàn)離析現(xiàn)象須二次拌和，砼采用泵送砼法輸送，自由落高不應(yīng)超過(guò)2米以防止砼的分層離析。3、纖維混凝土澆前應(yīng)先將模板澆水濕潤(rùn)，澆筑砼時(shí)應(yīng)有模板工、鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)

6、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好。4、樓板纖維混凝土下料不宜太快，澆搗要符合要求，先將混凝土攤鋪高出20mm~40mm，用插入式振動(dòng)器振搗后，再用平板振動(dòng)器振動(dòng)、搶平。采用一刮、二滾、三縱、四抹的方法，確保樓面的平整度。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的氣體，使之更加密實(shí)；振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻有序，插點(diǎn)間距宜為500mm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為5s~15s左右，以砼面不再下降，表面出現(xiàn)浮漿為止。5、在纖維混凝土澆灌1—2小時(shí)后，須對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，并對(duì)纖維混凝土表面拍打振實(shí)。6、收漿是聚丙烯纖維混凝土樓板很關(guān)鍵的

7、施工工序，在施工中，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫，風(fēng)力大小等具體情況進(jìn)行收漿，收漿過(guò)早或過(guò)晚，都有可能影響平整度或出現(xiàn)早期裂縫等。為保證澆灌整體平整度，在施工中應(yīng)采用6米鋁合金桿控制。最后一次抹面應(yīng)在剛初凝開(kāi)始，并在終凝前完成，目的是將表面裂紋全部消除。混凝土凝固前應(yīng)保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)，防止水分蒸發(fā)。7、連續(xù)澆筑不設(shè)施工縫，若因意外情況不得不留時(shí)，留設(shè)位置及處理方法必須符合規(guī)范及施工圖紙要求。8、砼終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。纖維砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14天，施工放樣后，也必須立即澆水并覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆水次