電池外殼焊接方案

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1、電池外殼雙工位直縫焊接專機技術方案一、設備用途：設備可以滿足的焊接工件參數(shù)及焊接工藝要求（1）本專機是針對貴司如下式樣工件的直縫進行自動化焊接而專門設計的雙工位直縫焊接專機，本機裝夾方便，自動化程度高，動作靈活，操作方便，適合批量生產(chǎn)。（2）焊縫最大長度：160mm，工件寬度范圍：18-40mm；工件高度范圍40-82mm；材質：304不銹鋼；厚度：0.5mm；（3）組對時固定牢固；焊縫間隙不大于板厚的10%；產(chǎn)品寬度誤差不大于0.2mm；（4）焊前要去油污、銹蝕等雜物；（5）焊接形式：TIG焊自熔；二、雙工位

2、直縫自動焊接機床（一）用途介紹LSW-160-2雙工位直縫自動焊接機床是為了進行貴司電池外殼直縫實施焊接而設計的雙工位自動化焊接系統(tǒng)。該系統(tǒng)由焊接機床、焊接電源（另配）、直柄焊槍（另配）及PLC控制系統(tǒng)所組成；采用自動TIG焊自熔焊接方法，外觀成型美觀，一致性好。（二）機床基本構成及參數(shù)該機床由底座、一二工位轉換機構、直縫行走機構、定位機構、壓緊機構、芯梁、氣動進槍機構及微調節(jié)器、以及PLC控制系統(tǒng)所組成。采用較低的床身，工件裝卸方便，使用是穩(wěn)定性能好。將裝配好的工件放在芯梁上，用定位機構定位好并壓緊；根據(jù)焊接

3、工藝調整好焊槍與工件的距離，即可進行一系列焊接過程。焊接完畢后，焊槍回位，夾緊機構同時松開，人工卸下工件。本機具有模擬及實焊等功能。焊接專機示意簡圖如下（簡圖只為方案說明之用，實際產(chǎn)品以最終設計為準）：1、機床底座：采用直線設計，總長約為1.2m，寬度約為1m，高度約700mm；2、兩工位轉換機構：采用氣缸沿導軌推進的方式將行走機構在一二工位轉換；3、氣動進槍及微動調整機構：焊槍可進行兩維調節(jié)，既垂直方向與水平橫向。垂直方向的調整主要是調整鎢極端頭與工件之間間距，即設定焊接電弧的長度，確立焊接電弧的電壓。水平橫

4、向調整主要是調整鎢極尖端與接縫對正。為便于工件裝卸，該機床的焊槍設計了氣動進槍裝置，在焊接時，焊槍自動下降到焊接位置，焊接完畢后，焊槍自動回歸到原始位置；4、紫銅壓板：琴鍵式壓爪壓緊工件，縱向壓緊力分布均勻；5、定位機構：采用一邊固定，另一邊氣動壓緊的方式將工件扶正，方便焊縫對中；6、焊接芯梁：采用矩形芯梁，其上設置有銅襯墊并在銅襯墊上加工成型槽，保證工件焊接過程中的雙面成型和散熱。工件接觸面采用平面形式，保證焊接工件的良好接觸。；7、行走機構：用于實現(xiàn)焊槍自動焊接過程，交流變頻減速電機驅動，滾珠絲桿配合直線滑

5、軌傳動，其移動速度為無級可調，可空程快速回車。8、控制系統(tǒng)：采用PLC可編程序控制器，實現(xiàn)氣動定位后、壓板自動壓緊、焊炬自動到位、自動起弧焊接、自動收弧停止、焊槍和行走機構自動回位、行走機構轉換工位等一系列自動化動作。并可對工藝參數(shù)進行模擬演示。三、工作原理臺面被劃分為二工位，分別是1號工位、2號工位，每個工位有一套裝夾工件的裝置。當操作者在1號工位夾具內裝夾一個工件時，焊槍在2號工位實施工件的焊接。在焊接時首先氣動扶正工件，然后琴鍵壓緊焊接區(qū)域，再實施焊接。當1號工位裝夾、2號工位的焊接都完畢后，氣缸帶動行走

6、機構把焊槍從2號工位帶到1號工位，實施1號工位工件的焊接。此時操作者進行2號區(qū)域的裝夾。四、安裝調試、培訓、驗收方式1.我方可以應貴司要求派技術人員到現(xiàn)場安裝調試；2.對操作、維修等相關技術人員進行培訓不少于1個工作日；3.培訓的主要內容包括：專機的工作原理，專機的一般使用和維護、維修基礎、氬弧焊的工藝特點，并進行現(xiàn)場操作訓練；4.提供焊接工藝咨詢與指導，協(xié)助貴方進行工藝實驗；五、質量保證及售后服務1.我司對所提供的設備負責保用一年(易耗件除外)，對正常應用狀況下出現(xiàn)的問題免費進行維護和維修；2.一年保修期滿后

7、，對設備提供非贏利性質的有償服務(僅收取相關服務的成本費)；3.長期提供設備的維護、保養(yǎng)或改造/改進等相關的技術支持；4.隨機提供主要原理圖、說明書等技術文件。RE:焊接專機報價單蒲工：您好!感謝您對我公司產(chǎn)品的信任和來司考察！現(xiàn)將貴司所需的設備方案和報價與您，請審閱。有何異議敬請來電。合計不含稅備注:1．單位:人民幣(RMB)：元；2．交貨期：收到預付款后50天；3．交貨地點：貴司工廠；4．付款方式：簽訂合同預付50%，發(fā)貨前付款40%，余款安裝調試合格后一個月內付清。5．此報價有效期30天。順頌商祺！