現(xiàn)場(chǎng)改善案例培訓(xùn)

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1、百喬羅管理咨詢(上海)有限公司現(xiàn)場(chǎng)改善案例培訓(xùn)2011年01月08-09日廣州【主辦單位】百喬羅企業(yè)管理咨詢有限公司【培訓(xùn)對(duì)象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。【標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用】2200元/兩天（含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等）【咨詢報(bào)名】李老師課程背景：■三“M”現(xiàn)象處處可見，問(wèn)題何在，如何解決？■管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題，做到持續(xù)改善？■品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計(jì)劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準(zhǔn)時(shí)交貨？■產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復(fù)返

2、工、報(bào)廢，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi)，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量提升品質(zhì)？■生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問(wèn)題，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問(wèn)題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？■新一代員工成為企業(yè)的主力軍，然而卻面臨人員流動(dòng)頻繁，如何有效引導(dǎo)和激勵(lì)新一代.企業(yè)改善永無(wú)止境，企業(yè)家和高層對(duì)此應(yīng)給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了。課程特色：1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢式2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示。課程收益：1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)2、提升發(fā)掘問(wèn)

3、題與解決問(wèn)題的能力與方法3、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法4、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善的工具與方法5、掌握生產(chǎn)過(guò)程控制管理的各種技能和方法6、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價(jià)值取向7、學(xué)會(huì)如何引導(dǎo)和激勵(lì)新一代員工課程內(nèi)容：TEL:第5頁(yè)共5頁(yè)百喬羅管理咨詢(上海)有限公司第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)1、當(dāng)今工廠管理面臨的問(wèn)題與壓力2、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)案例分析、分組研討第二部分　如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與解決

4、問(wèn)題1、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡3、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的金鑰匙－“冰山理論”5、現(xiàn)場(chǎng)主管思考問(wèn)題的五個(gè)維度6、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的8D方法7、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見，解而不除？8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)9、如何提倡和推廣“問(wèn)題改善與提案建議制度”10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題案例研討分析：多家外企解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享第三部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示1、工藝流程查一查2、平面布置調(diào)一調(diào)3、作業(yè)方法改一改4、流水線上算一算5、動(dòng)

5、作要素減一減6、人機(jī)效率提一提7、如何縮短作業(yè)切換時(shí)間8、如何對(duì)瓶頸進(jìn)行識(shí)別與改善9、如何通過(guò)4M尋找浪費(fèi)10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力12、如何做好可視化管理、提升效率案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討TEL:第5頁(yè)共5頁(yè)百喬羅管理咨詢(上海)有限公司第四部分、如何做好生產(chǎn)過(guò)程控制管理1、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模5、如何減少換線、換模時(shí)間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排7

6、、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋9、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例第五部分、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制1、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智2、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重3、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算4、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)5、如何識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)1）如何消除多余人員之浪費(fèi)2）如何降低材料損耗之浪費(fèi)3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)4）如何減少各種制造之浪費(fèi).5）如何減少庫(kù)存之浪費(fèi)6）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)7）如何減少不良品之浪費(fèi)8

7、）如何減少生產(chǎn)過(guò)程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)9）如何減少生產(chǎn)過(guò)程各種等待之浪費(fèi)10）如何減少事后管理之浪費(fèi)案例分析與研討第六部分、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制中2、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理5、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理TEL:第5頁(yè)共5頁(yè)百喬羅管理咨詢(上海)有限公司6、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更加有效7、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來(lái)提升品質(zhì)9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握10、如何正確看待品質(zhì)與成本之

8、間的關(guān)系11、如何做到高品質(zhì)、低成本12、QC七大手法運(yùn)用案例分析與研討第七部分