裂縫修補技術(shù)施工方案 microsoft word 文檔

《裂縫修補技術(shù)施工方案 microsoft word 文檔》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、裂縫修補施工技術(shù)方案一、凡裂縫寬度小于0.3mm的豎向或斜向裂縫，均采用環(huán)氧水泥進行封閉。封閉層騎縫涂抹，寬度30mm，厚度2mm，長度延伸出縫端30mm。在涂抹環(huán)氧水泥封閉層以前，混凝土表面用鋼絲刷清理，采用壓縮空氣或皮老虎吹干凈，表面必須處于干燥無油漬狀態(tài)，如有油漬需用丙酮或甲苯擦干凈。二、裂縫寬度等于或大于0.4mm的豎向或斜向裂縫，采用壓力灌環(huán)氧樹脂漿液粘合補強。灌漿按下列工序進行：1、表面處理：用小捶、鋼絲刷及砂布將沿裂縫封閉范圍200mm寬的混凝土表面碎屑、浮渣、鐵銹及油污等清除干凈，粘貼灌漿嘴子的地方采用棉絲蘸丙酮或甲苯擦洗。待封閉的表面必須處于干燥及無油

2、漬狀態(tài)。2、粘貼灌漿嘴子和裂縫封閉：環(huán)氧樹脂漿液是通過嘴子壓入縫隙的,嘴子的布置距離視裂縫寬度而定，縫寬度大時，嘴子距離可稍大些，一般為300~500mm，在縫端均應布置嘴子，當裂縫有縱橫交錯時，在交叉處必須布設嘴子，貫通構(gòu)件截面的裂縫，兩側(cè)均應布設嘴子，其位置應上下相互錯開。先用鉛筆在裂縫上畫出布設嘴子位置，用小鴨嘴（泥刀）把環(huán)氧水泥刮在已用丙酮或甲苯擦干凈的嘴子底盤上，厚度約1~2mm，并靜置15~20分鐘后，把嘴子按貼到所確定的位置上，同時把嘴子底盤周圍用環(huán)氧水泥封閉。嘴子之間的裂縫也用環(huán)氧水泥騎縫抹成20~30mm寬、2mm厚的封閉帶。3、表面局部封閉：沿裂縫寬

3、200mm范圍內(nèi)采用環(huán)氧瀝青漆或環(huán)氧膩子封閉，以防止在灌漿過程中由于混凝土為多孔性材料，在裂縫兩側(cè)一定范圍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4、試氣：試氣目的是為吹凈殘留在縫隙內(nèi)的塵土；檢查裂縫貫通程度以便灌漿時掌握進漿情況；檢查封閉質(zhì)量，是否有漏氣現(xiàn)象。試氣壓力應先小后大，一般可控制在0.3~0.4Mpa。試氣時吹凈縫隙內(nèi)的塵土后，堵塞除進氣嘴以外的其余嘴子，用肥皂水或洗滌劑水滿刷封閉層表面，如有漏氣會出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象。漏氣處如果只發(fā)泡不沖破，一般不會在灌漿時產(chǎn)生滲漏，否則應采用環(huán)氧水泥或環(huán)氧膩子堵補，待硬化后再進行試氣，直到無沖破封閉層的漏氣現(xiàn)象才可進行灌漿。為檢查裂縫暢通與否，在試完是否

4、漏氣后，把堵塞嘴子的塞子逐個取下，觀察通氣程度，如果裂縫較長，嘴子較多，可換進氣嘴分段檢查通氣情況。試氣這道工序非常重要，必須重視，否則在沒有保證封閉層質(zhì)量及不掌握各嘴子間暢通情況下，灌漿時一旦出現(xiàn)漏漿或進漿不暢，將會造成灌漿失敗而無法補救。5、灌漿：將配制好的環(huán)氧漿液倒入灌漿罐后，蓋上進料口，檢查各管路接頭，保證無漏氣漏漿發(fā)生，打開儲氣罐出氣閥門，借助壓縮空氣把漿液頂住輸漿管，通過輸漿管把漿液由嘴子壓入混凝土縫隙內(nèi)。當進漿嘴子鄰近的嘴子冒漿后，立即用塞子堵住，繼續(xù)灌漿，待最后一個嘴子冒漿堵上塞子后，需恒壓5~10分鐘才可撤下進漿嘴子上的輸漿管。在灌漿過程中，當相鄰嘴子

5、冒漿而相隔遠的嘴子不冒漿時，應將進漿嘴子換到另一嘴子，采用接力方式逐漸施灌。灌漿應由下往上，不可倒行逆施。灌漿壓力視裂縫寬度而定，0.4mm以上裂縫，施灌壓力一般為0.15~0.2Mpa，壓力應先小后大，進漿宜緩慢，不應急促進漿，防止進漿太快造成縫隙中漿料短路而影響灌漿質(zhì)量。漿液配制成為成品后，宜在1小時內(nèi)用完，否則粘度增大，進漿困難。如裂縫有粗有細，宜先灌細縫，剩下的漿液再灌粗縫。灌漿24小時后可把嘴子墊木塊敲下，把殘存在鋼嘴內(nèi)外的環(huán)氧樹脂硬化物用明火燒除擦凈后，可重復使用。三、灌漿應注意的事項：1、縫隙和表面局部封閉是灌漿成敗的關(guān)鍵，通常只要不發(fā)生嚴重漏漿現(xiàn)象，灌漿

6、的質(zhì)量是能夠保證的。在施灌過程中發(fā)生小的漏漿，可采用水玻璃水泥等臨時堵塞措施，但將影響質(zhì)量。2、試氣和灌漿壓力，應逐漸增大，否則容易沖破封閉層的薄弱點，重新補封或造成漏漿，也容易使?jié){液在縫隙內(nèi)流動過快形成短路，空氣不能排出而造成缺漿和氣泡。3、如果采用不透明的耐壓膠皮管作輸漿管時，應隨時檢查灌漿罐內(nèi)漿液量，避免由于漿液被用完而將空氣壓入縫隙內(nèi)，形成氣泡，影響質(zhì)量。4、環(huán)氧樹脂材料在低溫條件下硬化極慢，而且影響硬化后的性能，在5℃以下時反應幾乎停頓。故灌漿施工的環(huán)境溫度宜在10℃以上。5、在氣溫較高的夏天，室外露天構(gòu)件應盡量在早晨或傍晚施灌，否則漿液硬化反應過快，粘度急劇

7、增大，會造成灌漿困難。必須在高溫條件下施灌時，可將灌漿罐放在涼水中降溫。6、當需要施灌的裂縫較多時，宜將配制成成品的漿液先灌較細裂縫，粘度增大后的漿液灌較寬的裂縫，這樣既有利操作又能減小較寬裂縫內(nèi)漿液硬化物的收縮量。對于較寬的裂縫，漿液中可摻入少許滑石粉或減少配方中的稀釋劑用量。7、嚴格檢查每道工序的施工質(zhì)量，試氣情況及進漿量應有記錄，以確保灌漿質(zhì)量。用指甲在漿液硬化物上劃道無紋或用布沾丙酮在硬化物上擦抹不溶解，不發(fā)粘，可認為硬化已完全，此時修補的受力裂縫構(gòu)件可開始承載。8、灌漿時，操作人員應配制三人，其中一人負責配料及往灌漿罐內(nèi)添加料，