塑料外殼注塑模具設(shè)計(jì)說明書

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1、實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)說明書課題名稱：注塑模具設(shè)計(jì)說明書.學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：所在學(xué)院：汽車工程學(xué)院專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：模具3121摘要根據(jù)塑件制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，側(cè)澆口進(jìn)料，設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，CAD二維裝配圖及UG三維圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運(yùn)用簡(jiǎn)要的文字，簡(jiǎn)明的示意圖和計(jì)算等分析塑件，從而作出合理的模具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)；CAD二維圖；澆口；冷卻系統(tǒng)目錄1.塑件分析和工藝參數(shù)的設(shè)定21．1塑件圖21．2塑件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)21．3塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)21.3.1PP塑料的材料特性21

2、.3.2PP塑料的成型特性31.3.3PP塑料的注射成型工藝參數(shù)31.4塑料外殼的參數(shù)31.4.1塑件的質(zhì)量和體積31.4.2塑件的投影面積42.注射機(jī)的選擇52.1選用注射機(jī)的方法和原則52.2注射機(jī)的選用52.3注射機(jī)參數(shù)的校核52.3.1最大注射量的校核52.3.2注射壓力的校核62.3.3鎖模力的校核62.3.4最大注射成型面積的校核63.塑料注射模具設(shè)計(jì)73.1型腔的數(shù)目和分布73.1.1按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)73.1.2按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)73.1.3按制品的精度要求確定型腔數(shù)73.1.4按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)83.2分型面的選擇83.3型芯和型腔93.3.1型芯和型

3、腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)93.3.2型腔和型芯尺寸的確定93.4整體式圓形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算103.4.1側(cè)壁厚度的計(jì)算103.4.2底板厚度的計(jì)算103.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)113.5.1主流道的設(shè)計(jì)113.5.2定位環(huán)的設(shè)計(jì)123.5.3分流道的設(shè)計(jì)123.5.4分流道的分布123.5.5拉料桿的設(shè)計(jì)133.5.6澆口的選擇133.5.7冷料井的設(shè)計(jì)133.5.8塑件在模具中的位置133.6注射機(jī)最大開模行程的校核133.7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)133.7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)133.7.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì)143.8推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)153.8.1推桿的設(shè)計(jì)153.8.2復(fù)位桿的設(shè)計(jì)153.8.3推板導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)163.8.4

4、推板導(dǎo)套的設(shè)計(jì)163.8.5推板的設(shè)計(jì)163.8.6推桿固定板的設(shè)計(jì)163.8.7固定螺釘?shù)倪x用173.8.8支承釘?shù)倪x用173.9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算173.10排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)183.11機(jī)架的選用183.11.1標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)的選擇183.11.2模架長(zhǎng)度和寬度的確定183.11.3確定模架的厚度193.11.4動(dòng)定模板和座板的設(shè)計(jì)194.模具的動(dòng)作原理21參考文獻(xiàn)231.塑件分析和工藝參數(shù)的設(shè)定1．1塑件圖塑件外殼示意圖，如圖1.1所示。圖1.1塑件示意圖1．2塑件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)塑件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：此塑料外殼的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，中空、無底，屬薄壁殼體塑件，其頂端部分設(shè)有外螺紋。為提高生產(chǎn)

5、率，可采用多型腔。制品精度為一般精度，公差等級(jí)為MT3。1．3塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)1.3.1PP塑料的材料特性PP是一種半結(jié)晶性材料，具有特別高的抗疲勞抗彎曲強(qiáng)度。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。均聚物型和共聚物型的

6、PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。1.3.2PP塑料的成型特性(1)PP塑料吸水率（）：，吸濕性較弱。成型前允許的含水量：，如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。(2)PP塑料收縮率較大，為，為了使制品具有較好的尺寸穩(wěn)定性，在成型過程中，可適當(dāng)增加冷卻時(shí)間。1.3.3PP塑料的注射成型工藝參數(shù)PP塑料的注射成型工藝參數(shù)如表1.1所示：表1.1PP塑料的注射成型工藝參數(shù)參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度（）0.91計(jì)算收縮率（%）1.5預(yù)熱溫度/℃時(shí)間/h902料筒溫度/℃后段中段前段1

7、70190210噴嘴溫度℃——模具溫度℃85注射壓力/MPa85成型時(shí)間/s注射時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期403801231.4塑料外殼的參數(shù)1.4.1塑件的質(zhì)量和體積塑件體積：已知PP的密度為，故塑件質(zhì)量：取。1.4.2塑件的投影面積塑件成型的投影面積：2.注射機(jī)的選擇2.1選用注射機(jī)的方法和原則選用的方法和原則：（1）使用現(xiàn)有設(shè)備；（2）根據(jù)每次成型件數(shù)應(yīng)滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選