濕接縫和濕接頭施工方案

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1、總體橋面系和附屬工程施工方案目錄1、編制依據(jù)32、編制原則33、工程概況34、施工工藝34.1、填方邊坡34.2、挖方邊坡45、質(zhì)量保證措施66、安全保證措施87、環(huán)境保護(hù)措施98、文明施工措施981、編制依據(jù)1.1、兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙；1.2、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；1.3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；1.4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）。2、編制原則2.1、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用

2、性相結(jié)合的原則。2.2、整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，確?？偣て诘脑瓌t。2.3、保證重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，質(zhì)量至上的原則。2.4、保持施組設(shè)計(jì)嚴(yán)肅性與動態(tài)控制相結(jié)合的原則。2.5、強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。2.6、優(yōu)化資源配置，實(shí)行動態(tài)管理。2.7、文明施工，保護(hù)環(huán)境。3、工程概況甘渣峪3#大橋濕接縫、濕接頭、負(fù)彎距張拉施工方案一、工程概況本合同段橋梁上部結(jié)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力混凝土T梁結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁結(jié)構(gòu)，其中跨徑L=20m的箱梁有70片，跨徑L=30m的T梁有315片、跨

3、徑L=16m空心板梁177片。T梁現(xiàn)澆頂板、橫隔板采用C50混凝土，現(xiàn)澆墩頂濕接縫采用C50膨脹混凝土。二、施工準(zhǔn)備和施工工藝1.施工準(zhǔn)備梁體架設(shè)之前，測量組要及時(shí)在支座墊石上定出支座中心，并測出每個(gè)支座墊石的標(biāo)高，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝橡膠支座，支座安裝前墊石表面必須清理干凈，對不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的墊石，用環(huán)氧樹脂砂漿抹平調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，墊石標(biāo)高控制在3mm以內(nèi)，并按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出橡膠支座的中心，準(zhǔn)確安放橡膠支座在墊石上，確保橡膠支座和墊石的中心線重合。梁板架設(shè)位置準(zhǔn)確，各種預(yù)埋鋼筋調(diào)直對齊。82.主要機(jī)械

4、及人員配備各橋配備鋼筋加工機(jī)械一套，混凝土運(yùn)輸車3臺，插入式振搗器50#2臺。人員情況：鋼筋工10名，模板工8名，混凝土工5名；張拉工4名。3.模板制作及施工工藝3.1現(xiàn)澆橫隔梁3.1.1在施工之前對橫隔梁端頭鑿毛進(jìn)行檢查，鑿毛達(dá)到規(guī)范要求，鋼筋表面的油漬、漆度、鱗銹等清除干凈，使得梁體和鋼筋與現(xiàn)澆混凝土能夠更好的結(jié)合。兩梁體端頭預(yù)留的鋼筋焊接達(dá)到要求，其余預(yù)留鋼筋可采用綁扎。3.1.2橫隔梁施工采用竹膠板拼模，竹膠板厚不小于1.5mm，橫隔梁寬59cm，橫隔梁兩側(cè)竹膠板寬不小于79cm，即兩側(cè)包邊不小

5、于10cm，封底采用竹膠板，設(shè)置對拉螺桿，四周加固牢靠。3.1.3施工工藝施工準(zhǔn)備鋼筋加工制作鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備模板安裝混凝土澆注灑水養(yǎng)生3.2濕接頭施工3.2.1在施工之前對梁體的端頭進(jìn)行鑿毛，鋼筋表面的油漬、漆度、鱗銹等清除干凈，使得梁體和鋼筋與現(xiàn)澆混凝土能夠更好的結(jié)合。兩梁體端頭頂板和底板預(yù)留的鋼筋要提前焊接起來，其余預(yù)留鋼筋可采用綁扎。3.2.2在安裝中橫梁底模時(shí)底模中線和蓋梁的中心線必須重合，安裝中橫梁底模在支座位置時(shí)可采用塑料布、施工棉四周圍包裹橡膠支座，防止在施工混凝土?xí)r混凝土8污染支座，模

6、板間有縫隙地方用施工棉塞死，底模支撐加固采用縱為15×10cm和橫向?yàn)?5×15cm的方木，縱橫向方木間的空隙用木楔楔死。3.2.3.中橫梁鋼筋加工應(yīng)符合規(guī)范，各部誤差是：主筋長度為±10mm,箍筋為±5mm.箍筋間距為±10mm。中橫梁骨架筋為焊接而成，焊縫長度單面焊為≥10d、雙面焊為≥5d(d為鋼筋直徑)，焊縫寬度為0.7d,焊縫深度為0.3d。中橫梁箍筋和梁體預(yù)埋鋼筋有干擾時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整箍筋位置，鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4.中橫梁與梁體銜接部位定型鋼模加固時(shí)，應(yīng)先在蓋梁上用沖擊鉆打眼

7、，并打入Φ22的鋼筋頭，再用10×10的方木一頭頂在鋼筋頭上一頭支撐在定型鋼模的底部和一根10×10的方木一頭頂在鋼筋頭上一頭支撐在定型鋼模頂部；中橫梁的兩側(cè)模板用5×5的方木作為背方間距控制在70～80cm之間，模板上下用拉桿拉緊；在加固中橫梁和兩側(cè)邊梁封頭模板時(shí)底部用木楔楔死梁體和防撞擋塊間的空隙，頂部用支撐方木一頭頂在擋塊頂一頭頂在鋼模面。具體加固圖見下圖：3.2.5.在中橫梁混凝土施工時(shí)應(yīng)做好負(fù)彎距張拉施工的防護(hù)措施，先穿好鋼絞線，并接好該部位的波紋管，后接的波紋管兩頭和以前預(yù)留的波紋管進(jìn)行銜接

8、，銜接兩頭應(yīng)保證有和以前的波紋管同直徑長的接頭尺寸進(jìn)行搭接，并且接口用膠帶裹緊防止漏漿，混凝土施工完以后應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行拉毛，拉毛深度為１～２mm．夜間溫度過低時(shí)應(yīng)該進(jìn)行保溫覆蓋．3.2.6.在澆筑中橫梁混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑順序，不能更改8澆筑順序，防止影響兩跨梁體間的張拉順序，澆筑混凝土一定要振搗密實(shí)，增強(qiáng)橋梁的整體性，澆筑溫度應(yīng)控制在5℃之內(nèi)，宜在每天溫度最低時(shí)施工。3．3負(fù)彎距張拉施工3.3.1.負(fù)彎距張拉：負(fù)彎矩張拉設(shè)計(jì)采用BM