第9部分 鐵墊板下彈性墊板制造驗(yàn)收技術(shù)條件

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1、第9部分鐵墊板下彈性墊板制造驗(yàn)收技術(shù)條件1范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鐵墊板下彈性墊板的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝以及儲(chǔ)存和運(yùn)輸。本技術(shù)條件適用于WJ-8型彈性鐵墊板下彈性墊板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)彈性墊板）。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。GB/T10654高聚物多孔彈性材料—拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定GB/T10653高聚物多孔彈性

2、材料—壓縮永久變形的測(cè)定GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T2626鐵道混凝土枕軌下用橡膠墊板GB/T1690硫化橡膠耐磨性的試驗(yàn)方法ASTMD1044塑料表面耐磨性的試驗(yàn)方法GB/T1043硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃3　技術(shù)要求3.1原材料墊板為微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)彈性體墊板，原材料的物理性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3.2尺寸精度墊板的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。3.3外觀3.3.1板應(yīng)表面平整、修邊整齊，不允許存在缺角。毛邊不大于1mm。3.3.2墊板的一個(gè)或兩個(gè)表面可以切修、磨平

3、或保留脫磨后的外表。3.3.3兩個(gè)工作面上因雜質(zhì)、氣泡、水紋和悶氣造成的缺膠面積不大于6mm2，深度不得大于0.5mm，每個(gè)工作面不得超過(guò)三處。3.4物理性能墊板的物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1彈性墊板的物理機(jī)械性能序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度老化前MPa≥4.0老化后MPa≥3.42拉斷伸長(zhǎng)率老化前%≥200老化后%≥1703壓縮永久變形%≤204工作電阻Ω≥1095耐油性體積膨脹率（46#機(jī)油，72h后）%≤56表面Taber磨耗Mg/1000轉(zhuǎn)≤67低溫沖擊強(qiáng)度（-70℃，4h）KJ/m2≥303.5靜剛度A類(lèi)墊板的靜剛度應(yīng)為35（±5）KN/mm；B類(lèi)墊板的靜剛度應(yīng)為25（-5～0）

4、KN/mm。3.6動(dòng)靜剛度比墊板的動(dòng)靜剛度比應(yīng)不大于1.5。3.7疲勞性能墊板經(jīng)300萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)裂紋，永久變形不得大于10%，靜剛度變化率不得超過(guò)20%。4試驗(yàn)方法4.1原材料試驗(yàn)墊板的原材料試驗(yàn)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.2尺寸精度檢查墊板的尺寸精度用通用量具檢查。3.3外觀檢查墊板的外觀用目測(cè)和通用量具檢查。3.4物理性能試驗(yàn)3.4.1拉伸強(qiáng)度與拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)墊板的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T10654的規(guī)定進(jìn)行。每塊墊板取6個(gè)試樣，其中3個(gè)試樣進(jìn)行老化前性能測(cè)試，另外3個(gè)進(jìn)行老化后性能測(cè)試。老化試驗(yàn)按照GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行，老化條件為：100±2℃，96h。3.4.

5、2壓縮永久變形試驗(yàn)墊板的壓縮永久變形試驗(yàn)按GB/T10653的規(guī)定進(jìn)行。每塊墊板取6個(gè)試樣，分成兩組進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)條件為：70±1℃，22h，壓縮30%，3.4.3工作電阻試驗(yàn)墊板的工作電阻試驗(yàn)參照TB/T2626的規(guī)定進(jìn)行。3.4.4耐油性試驗(yàn)墊板的耐油性能試驗(yàn)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為46#機(jī)油，試驗(yàn)條件為23±2℃，在機(jī)油中浸泡72h。3.4.5表面磨耗試驗(yàn)墊板的表面Taher磨耗試驗(yàn)按ASTMD1044的規(guī)定進(jìn)行。3.4.6低溫沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)試樣從墊板中截取，長(zhǎng)度15mm，寬度12mm，厚度為墊板厚度，試樣在-70℃的干冰和乙醇混合溶液中進(jìn)行4h狀態(tài)調(diào)節(jié)。沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)按

6、GB/T1043的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試支撐線(xiàn)跨距70mm，從低溫狀態(tài)取出和測(cè)試工作應(yīng)在15s內(nèi)完成。3.5靜剛度試驗(yàn)墊板的靜剛度試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。3.3動(dòng)靜剛度比試驗(yàn)取完成靜剛度試驗(yàn)后的墊板按附錄B的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)靜剛度試驗(yàn)，并計(jì)算動(dòng)靜剛度比。3.4疲勞性能試驗(yàn)墊板的疲勞性能試驗(yàn)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。4檢驗(yàn)規(guī)則墊板檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)時(shí)每一批不得大于1萬(wàn)件，檢驗(yàn)內(nèi)容為5.1～5.4條。有下列情況之一時(shí)，墊板應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容為5.1～5.6條。a）工廠初次投產(chǎn)時(shí)；b）材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；c）正常生產(chǎn)每一年時(shí)；d）停產(chǎn)六個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）用戶(hù)提出異議時(shí)。5.1

7、尺寸精度墊板的尺寸精度應(yīng)滿(mǎn)足3.2條的要求，檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T2828.1，依次抽樣，檢驗(yàn)水平Ⅰ，各分項(xiàng)接收質(zhì)量限（AQL）均為2.5。5.2外觀墊板的外觀應(yīng)滿(mǎn)足3.3條的要求，檢驗(yàn)規(guī)則按GB。T2828.1，一次抽樣，檢驗(yàn)水平Ⅰ，接收質(zhì)量限（AQL）為4.0。4.3物理性能各隨機(jī)抽取三件墊板分別進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿(mǎn)足3.4條的要求。4.4靜剛度墊板的靜剛度應(yīng)滿(mǎn)足3.5條的要求，檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T2828.1，一