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《催化燃燒機廢氣治理技術方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、有機廢氣治理工程技術方案一、概述：有機廢氣（揮發(fā)性有機化合物VolatileOrganicCompound簡稱VOC）既是有毒物質，又易燃易爆，是污染大氣環(huán)境，危害人體健康的罪魁禍首，它侵犯人的神經(jīng)、血液、呼吸和生育系統(tǒng)，尤其是三苯(苯、甲苯、二甲苯)廢氣，通過呼吸、皮膚接觸進入人體，輕則使人頭昏、眩暈、噁心，重則導致再生障礙性貧血、白血病、致突變、致癌危及生命。因此，為保護大氣環(huán)境，保障人體健康，必需進行治理。二、用戶提供的治理項目的資料和要求：1、廢氣治理流量為500-1000m3/h。2、廢氣由烘道產生，U形烘道有效尺寸：長10×寬1.7×高2.1m。3、噴涂工件為軸承
2、座、鑄鐵件，工件產量12000件/天，最大工件250×250。常規(guī)油漆表面噴漆。4、要求采用催化燃燒法治理，并要求采用電、油、氣三種能源方案。三、治理執(zhí)行標準中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996二級。四、治理技術方案：1、在VOC污染治理技術中，國內外公認的行之有效的方法主要有燃燒法和吸附法二類。燃燒法凈化率高，適用于濃度較高和溫度較高的廢氣，吸附法凈化率較低（吸附法應有再生設施），適用于較低濃度和低溫（不超過40℃）廢氣。應用中的燃燒法有二類，一類是熱力燃燒法，另一類是催化燃燒法。熱力燃燒法凈化率高，適用性強，但投資高，運行能耗大，有二次污染。催化燃
3、燒法凈化率高，運行能耗低，沒有二次污染。目前催化燃燒法有二種，一種是連續(xù)式催化燃燒法，一種是蓄熱式催化燃燒法。連續(xù)式催化燃燒法運行穩(wěn)定，但在廢氣濃度較低時，能耗較高。蓄熱式催化燃燒法運行能耗低，在廢氣濃度較低時顯示其優(yōu)越性。根據(jù)用戶技術數(shù)據(jù)和風量低等資料，擬采用連續(xù)式催化燃燒法治理。催化燃燒法治理過程按下列化學方程式反應:4CmHn+(4m+n)O2→4mCO2+2nH2O+Q3經(jīng)反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O，從而使污染得到治理。2、連續(xù)式催化燃燒法的工藝流程方框圖如下圖所示：廢氣→過濾→阻火→換熱器→催化凈化→換熱器→風機→排放→↑工藝流程說明：（1）
4、、廢氣經(jīng)過濾器去除顆粒狀物質后，再通過阻火器，阻火器是安全設施。（2）、廢氣進入換熱器交換熱能，提高溫度后進入催化室催化凈化，凈化后溫度升高的尾氣，通過另一換熱器交換熱能，降低溫度后由風機引出排放。五、治理效果：根據(jù)一般噴漆件烘干烘道的資料，甲苯濃度為800～1000mg/m3，丁酮濃度為1000～2000mg/m3。連續(xù)式催化燃燒法的凈化率為96～99%，則治理后排放濃度為：甲苯=1000×（1-0.97）=30mg/m3丁酮=2000×（1-0.97）=60mg/m3排放速率為：甲苯=30×500×10-6=0.015kg/h丁酮=60×500×10-6=0.030kg/
5、h中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996二級（排氣筒15m）。污染物最高允許排放濃度mg/m3最高允許排放速率kg/h甲苯40.003.10非甲烷總烴120.0010.00治理后均符合符合國家排放標準（丁酮歸類為非甲烷總烴）。六、工程預算：連續(xù)式催化燃燒器（本預算按電加熱方案編制，由于風量小，不宜采用燃料加熱）序號名稱治理風量Q=500-1000m3/h供應商01主設備結構件工程承攬單位02制造、組裝工程承攬單位03不銹鋼電熱管電熱管公司04電熱管保護套管電熱管公司305控制系統(tǒng)工程承攬單位06耐火、保溫、材料宜興化工填料公司07阻火器工程承攬單位08過
6、濾器工程承攬單位09調節(jié)控制閥門工程承攬單位10輔助材料11風機上海通用風機廠12催化劑杭州催化劑公司七、運行費用：1、按24h，260個工作日計，設備年運行（風機和預熱電加熱能耗）費用為人民幣1.4～1.6萬元。2、催化劑2～4年更換一次，平均以3年計，年費用為0.25萬元。八、附則：提供安裝布局設計圖和使用說明書等技術資料，用戶必需嚴格、精心按工藝和操作規(guī)程管理使用設備，以達到安全、凈化效果良好，節(jié)能，運行穩(wěn)定，延長設備壽命的目的。浙江巨龍涂裝設備有限公司總師室2009．08.133
