4噸鍋爐脫硫除塵設(shè)計(jì)方案和對(duì)策-(布袋+雙堿法)

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1、4t/h鍋爐脫硫除塵技術(shù)方案環(huán)保有限公司1.概述?1.1項(xiàng)目概況?工廠現(xiàn)有鍋爐房現(xiàn)有4燃煤鍋爐一臺(tái)，原有水浴除塵器1臺(tái)；根據(jù)現(xiàn)有環(huán)保要求現(xiàn)需要新建配套脫硫設(shè)備以使鍋爐排放煙氣的二氧化硫含量符合GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。1.2標(biāo)準(zhǔn)要求?執(zhí)行GB13271-2014《鍋爐大氣污染物最新排放標(biāo)準(zhǔn)，并考慮未來(lái)環(huán)保指標(biāo)在提高上留有余量發(fā)展。2設(shè)計(jì)參數(shù)及依據(jù)2.1適用情況本方案設(shè)計(jì)適用的鍋爐為：燃煤、燃燒木梢和二者混合使用的，并使用強(qiáng)制通風(fēng)的鍋爐。產(chǎn)生的煙塵由標(biāo)準(zhǔn)高度和口徑的

2、煙囪排放。2.２抽風(fēng)量設(shè)計(jì)根據(jù)鍋爐的配套風(fēng)機(jī)的參數(shù)選定處理風(fēng)量：1噸鍋爐：5000m3/h；2噸鍋爐：8600m3/h；4噸鍋爐：12000m3/h；6噸鍋爐：21000m3/h；10噸鍋爐：33000m3/h。3設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)3.1本方案設(shè)計(jì)鍋爐的廢氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GWPB3-1999)的二類區(qū)II時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。具體指標(biāo)見表3-2。區(qū)域類別煙(粉)塵濃度mg/Nm3SO2mg/Nm3煙氣黑度(林格曼級(jí))煙囪最低允許高度(米)二20090011噸252噸304噸356噸3510噸40表3

3、-2(GWPB3-1999)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)　4處理工藝4.1要求達(dá)到的廢氣凈化效率除塵效率達(dá)到99%以上，脫硫效率達(dá)到90%以上。4.2處理工藝根據(jù)大多數(shù)鍋爐使用企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況，產(chǎn)用一級(jí)氣箱脈沖袋式除塵器除塵和一級(jí)旋流板吸收塔雙堿法脫硫的二級(jí)除塵脫硫工藝,治理工藝簡(jiǎn)圖如下：煙囪排放風(fēng)機(jī)旋流板吸收塔氣箱脈沖袋式除塵器鍋爐爐廢氣　　水泵雙堿法循環(huán)水池4.3工藝特點(diǎn)產(chǎn)用一級(jí)袋式除塵器除塵，去除煙塵，保證煙塵排放濃度在20mg/m3以下，使煙氣中僅含有二氧化硫和及少量可忽略不計(jì)的煙塵，再經(jīng)過(guò)

4、高效的旋流板吸收塔脫硫去除氧化硫，眾所周知，旋流板吸收塔的脫硫效率可達(dá)到90%以上，并隨板塔級(jí)數(shù)的增加而增加。4.4雙堿脫硫法技術(shù)特點(diǎn)雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問(wèn)題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（

5、曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。4.4.1、工藝基本原理雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐

6、進(jìn)行脫硫改造的脫硫除塵器。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。除塵設(shè)備的脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-S

7、O2(g)SO2(aq)（1）SO2+H2OH++HSO3-2H++SO32-；（2）式（1）為慢反應(yīng)，是速度控制過(guò)程之一。然后H+與溶液中的OH-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)SO2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：2NaOH+SO2Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O2NaHSO3脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過(guò)程如下：Ca(OH)2+Na2SO32NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSO3Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/

8、2H2O存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O2NaOH+CaSO4·H2O脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、利用、廢棄。再生的NaOH可以循環(huán)使用。4.4.2、工藝流程介紹來(lái)自鍋爐的煙氣先經(jīng)過(guò)除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上