工藝管道焊接方案

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1、1編制說明為了保證管道的焊接工程質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)對(duì)工藝的要求，特編制本方案。本方案作為施焊過程中必須遵守的焊接技術(shù)文件，和合格焊接工藝評(píng)定一起作為編制焊接工藝卡的依據(jù)。本方案經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后，即可用于指導(dǎo)本工藝管道的焊接工作，其所規(guī)定的內(nèi)容與其它方案不符時(shí)，一律以本方案為準(zhǔn)。各有關(guān)人員要嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行，加強(qiáng)工藝紀(jì)律，以確保工藝管道焊接質(zhì)量和進(jìn)度。在管道安裝焊接過程中，將以焊接工藝卡的形式對(duì)本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，并下發(fā)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，用于具體地指導(dǎo)具體部位的焊接施工。本方案在實(shí)施過程中若有設(shè)計(jì)修改或不合適之處，也將以焊接工藝卡的形

2、式對(duì)之進(jìn)行修改，補(bǔ)充完善，并下發(fā)指導(dǎo)施焊。2編制依據(jù)1）遼陽石油化工設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)施工圖紙2）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）3)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）4)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB4708-2000）5)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號(hào)）6《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]109號(hào)7）《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223-968）評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定9）《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG2022

3、5－9510）《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730-200511）《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20113工程概況濮陽永金化工有限責(zé)任公司20萬噸/年產(chǎn)乙二醇工程主管廊區(qū)鉻鉬合金鋼安裝工程。3.1工程特點(diǎn)1）、管徑大、管壁厚、焊接難度大。2）焊接時(shí)技術(shù)條件要求苛刻，焊接難度大。1被焊材料的理化性能和焊接性能各區(qū)中管道材料有鉻鉬合金鋼12Cr1MoVG一種。12Cr1MoVG的化學(xué)成分及物理性能見表1表1各種管材的化學(xué)成分及力學(xué)性能（％）材質(zhì)CSiMnPSCuCrNiMoNFeσ5≤12Cr1MoVG≤0.150.5

4、//0.0150.514~17≥72//6～10352焊接技術(shù)管理5.1焊接工藝評(píng)定本工程焊接工藝評(píng)定按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號(hào)）、《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》(JB4708-2000)和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－98）等進(jìn)行焊接試驗(yàn)、評(píng)定。工藝評(píng)定合格后，方可進(jìn)行下一步工序。本工程需做的焊接工藝評(píng)定見表2：表2工藝評(píng)定一覽表序號(hào)評(píng)定材質(zhì)評(píng)定厚度（㎜）厚度范圍（㎜）焊接方法112Cr1MoVG111.5～10GTAW212Cr1MoVG187.5～15SMAW312Cr1Mo

5、VG2215～30SMAW5.2焊接設(shè)備、焊接材料的選用和管理5.2.1焊接設(shè)備管理焊接時(shí)電焊機(jī)選用逆變焊機(jī)或可控硅硅焊機(jī)。焊接設(shè)備（包括焊機(jī)、焊把線、焊條烘烤箱及焊條恒溫箱、砂輪機(jī)、焊條保溫筒等）要設(shè)立專人管理維護(hù)及保養(yǎng)，保證焊接設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。焊機(jī)必須具備電流表、電壓表，同時(shí)還應(yīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。焊條烘烤箱、恒溫箱的電流表、電壓表、時(shí)間繼電器等都應(yīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。5.2.2焊接材料管理焊接技術(shù)人員按工程項(xiàng)目要求提出焊接材料計(jì)劃后，必須經(jīng)過專業(yè)工程師的審批，經(jīng)主管經(jīng)理簽字后由物資供應(yīng)部門在合格供方中進(jìn)行采購(gòu)。焊接材料在入庫(kù)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，除通

6、常要求具備相應(yīng)爐批號(hào)、材質(zhì)質(zhì)量證明書外還應(yīng)對(duì)焊材外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查，必要時(shí)要進(jìn)行復(fù)檢，并把每一批次的焊材報(bào)監(jiān)理單位。焊材一級(jí)庫(kù)必須按公司質(zhì)量體系程序的要求進(jìn)行管理，室內(nèi)設(shè)去濕機(jī)，相對(duì)濕度不得超過60％，溫度不得低于5℃，保管員每天做好記錄。施工隊(duì)二級(jí)庫(kù)（烘烤室）設(shè)專職烘烤員，負(fù)責(zé)每天焊條烘烤和焊材的發(fā)放、回收，焊條回收后應(yīng)重新烘烤但不得超過兩次。烘烤員做好每個(gè)焊工的焊材領(lǐng)用記錄，讓每個(gè)焊工每天領(lǐng)取的焊材都有可追溯性，以免用錯(cuò)焊材。焊材一級(jí)庫(kù)應(yīng)有《焊材一級(jí)庫(kù)管理規(guī)程》、《采購(gòu)程序》和《保管員職責(zé)》。二級(jí)庫(kù)（烘烤室）應(yīng)有《焊條烘烤規(guī)程》。對(duì)無標(biāo)識(shí)的

7、焊材為了避免用錯(cuò)必須進(jìn)行涂色標(biāo)示，并設(shè)色標(biāo)說明上墻。手工鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢極，所用氬氣純度不低于99.95％，焊材的嚴(yán)格管理和對(duì)焊條焊前烘烤是防止焊接接頭產(chǎn)生氫致裂紋的有效工藝措施，必須予以重視，以降低焊縫金屬中的含氫量，減少裂紋的產(chǎn)生。5.2.3焊接材料的選用焊接前必須查明焊接接頭的材質(zhì)，便于正確地選用相應(yīng)焊接材料，同時(shí)亦能確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。根據(jù)遼陽石油化工設(shè)計(jì)院的施工設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑馁Y料，本工程使用的鋼材和焊材的選用見表3；其中12Cr1MoVG所用焊材的化學(xué)成分見表4。表3焊接材料一覽表序號(hào)鋼號(hào)手工電弧焊（SMAW

8、）鎢極氬弧焊（GTAW）112Cr1MoVGR317H08CrMoVA5.3焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采用有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊：1）風(fēng)速：