棒材廠主廠房鋼筋結(jié)構(gòu)制作方案

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1、WORD文檔可編輯目錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.鋼結(jié)構(gòu)材料要求14.鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程25.放樣、下料和切割36.矯正和成型47.邊緣加工48.制孔49.組裝410.鋼結(jié)構(gòu)的焊接611.預(yù)拼裝712.鋼管柱制作813.鋼吊車梁制作914.鋼構(gòu)件制作時的涂裝1415.制作場地布置和主要機(jī)具使用安排1616.制作防雨措施1917.安全保證措施20技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔可編輯1.編制依據(jù)(1)湖南省冶金規(guī)劃設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙(2)國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)(3)業(yè)主提供的有效信息、資料及工期進(jìn)度節(jié)點要求(4)現(xiàn)場勘查并結(jié)合我公司以往施工同類工程的特點、經(jīng)驗制定2.工程概況本工程棒材主廠房

2、鋼結(jié)構(gòu)量約5000t，主廠房上部結(jié)構(gòu)形式為：①剛架系統(tǒng)廠房下柱采用鋼管混凝土格構(gòu)式柱，上柱采用工字形截面，柱與屋面梁剛接。柱間支撐：在各溫度區(qū)段中部設(shè)置一道下柱支撐。上柱支撐設(shè)置在溫度區(qū)段兩端及有下柱支撐的柱間。②吊車梁系統(tǒng)吊車梁：吊車梁采用焊接實腹工字形截面，突緣支座。制動結(jié)構(gòu)：采用走道板兼作制動結(jié)構(gòu)。③屋蓋系統(tǒng)：屋面梁：屋面梁采用焊接實腹工字形梁。屋面檁條：采用高頻焊接輕型"H"型鋼，設(shè)隅撐。屋面支撐：廠房的每一個溫度區(qū)段內(nèi)均應(yīng)設(shè)置獨立完整的支撐體系。屋面的橫向水平支撐及縱向水平支撐布置在檁條的上部，兩者形成封閉的支撐體系，用以增強廠房結(jié)構(gòu)的整體剛度。④墻皮系統(tǒng)：墻皮柱基本柱距6m，墻皮柱

3、采用懸掛式結(jié)構(gòu)體系，上端采用彈簧板與屋蓋結(jié)構(gòu)相連，傳遞水平力，中間用牛腿支承在吊車梁輔助桁架或廠房柱肩梁上，下端與地坪或基礎(chǔ)梁采用滑動式連接，保證可上下移動，僅傳遞水平力。墻皮檁條采用C形冷彎薄壁型鋼或槽鋼。山墻采用自立式墻皮柱，上端采用彈簧板與屋蓋結(jié)構(gòu)相連。3.鋼結(jié)構(gòu)材料要求1)各種鋼材嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的要求采用；技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔可編輯2)高強螺栓不得使用生銹、沾污和碰傷的高強螺栓，高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB/T3632)、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB/T3633)的規(guī)定；3)鋼材應(yīng)有出廠合格證書，并有鋼結(jié)構(gòu)制造廠商對

4、每批鋼材按規(guī)定進(jìn)行自檢合格的資料，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)大于20％，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫含量、磷含量及冷彎試驗的合格保證；4)鋼材的表面缺陷(銹蝕、麻點、劃痕等)不得超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。4.鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程材料檢驗施工詳圖加工工藝放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制孔摩擦面加工組裝檢查焊接N.D.T外形尺寸檢查清理、編號噴砂、油漆驗收報告預(yù)拼裝報告報告報告不合格合格不合格批準(zhǔn)技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔可編輯5.放樣、下料和切割1)按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺

5、上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2)鋼材偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3)利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。4)根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：手工切割±20mm自動、半自動切割±1.5mm精密切割±1.0mm5)切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有

6、裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。6)切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。7)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。8)機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。9）為保證構(gòu)件放樣、下料、切割尺寸準(zhǔn)確，須現(xiàn)場制作若干下料切割平臺，下料切割平臺胎具制作如下圖所示：6.矯正和成型技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔可編輯(1)材料機(jī)具：配備適合的矯直機(jī)械，用以進(jìn)行冷矯正。(2)工藝要點:1)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)變形情況、剛性大小、所用材質(zhì)，直接選用合適的機(jī)械進(jìn)行矯正；2)生產(chǎn)現(xiàn)場必須有足夠的起重能力。7.邊緣加

7、工在現(xiàn)場進(jìn)行加工時，采用半自動切割機(jī)以及砂輪機(jī)打磨。8.制孔(1)螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2)對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3)在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4)受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。(2)螺栓孔孔距的允許偏差(mm)：項目允許偏差≤500501～12001201