凸輪軸瓦蓋鉆孔加工夾具設(shè)計開題報告

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1、-V課題來源、目的、意義1.課題的來源木課題來源于鄖丙精誠汽配有限公司的實際生產(chǎn)，通過對鄖丙精誠汽配有限公司制造車間的實際加工工藝規(guī)劃及其制造過程的Y解，對凸輪軸瓦蓋類零件相關(guān)的技術(shù)及文獻進行科學(xué)整理、歸納和完善，以期最終達到此次設(shè)計2.本課題研究目的本課題研宂的主要A的是設(shè)計出適合企業(yè)生產(chǎn)的多軸鉆設(shè)備及其配套夾具完成對凸輪軸瓦蓋上端面的兩個孔同時加工，提高生產(chǎn)效率，解決實際生產(chǎn)上的不足。通過在設(shè)計中遇到的問題能夠獨立的思考，查找相關(guān)的技術(shù)文獻，靈活運用課堂上所學(xué)的知識,并結(jié)合實際的生產(chǎn)情況來Y解現(xiàn)代的制造技術(shù)。3.本課題研究的意義本課題對凸輪軸瓦蓋鉆孔加工的應(yīng)用進行研究，其研究意義

2、如下，1.設(shè)計合理的鉆孔加工夾具,提高生產(chǎn)效率2.設(shè)計合理的鉆孔工加工夾具，提高產(chǎn)品的精度3.設(shè)計合理的鉆孔夾具，保證生產(chǎn)經(jīng)濟性4.鉆孔夾具朝著綜合成套和具備柔性方向發(fā)展以實現(xiàn)機床工作程序軟件化、工序高度集中、高效短節(jié)拍和多功能知道監(jiān)控5.機械制造行業(yè)的壯大,代表著國力強盛組合，工裝夾具行業(yè)的發(fā)展也能體現(xiàn)我國的國際水平地位6.減小占地而積。凸輪軸瓦蓋零件需要加工多個孔，這個加工過程在普通機床上難以實現(xiàn)，即使實現(xiàn)也會在精度及生產(chǎn)效率、經(jīng)濟性上不能滿足企、Ik。二、國內(nèi)外概況、預(yù)測和文獻綜述1.課題的國內(nèi)外研究概況凸輪軸瓦蓋在鉆孔加工時，多采用普通鉆床改為多軸鉆床加工的方法。目前，我國中

3、小企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量都需要一個新的提高，但是加工手段遠遠不能滿足需要。許多中小企業(yè)結(jié)合自己的對設(shè)備技術(shù)條件進行改造，通過強化自身，以求發(fā)展。普通鉆床為單軸鉆床，但安裝上多軸箱就變成多軸鉆就可以提高工作效率，縮短工作時間。對于鉆夾具的發(fā)展狀況，國際研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種己占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔3?4年就要更新50?80%左右專用夾具，而夾具的實

4、際磨損量僅為10?20%左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，打大大推動了夾具的發(fā)展。1.課題的研究趨勢預(yù)測凸輪軸瓦蓋零件一般采用鑄鐵材料制成。目前在對凸輪軸瓦蓋進行鉆孔加工時，多采用立式鉆床同吋鉆削多孔，研究表明:在一個普通的鉆床主軸上裝一個多軸頭架就能一次把兒個乃至十兒個孔加工出來孔加工出來，改裝而成的鉆床，可以同時完成多個孔的鉆擴鉸等工序，在鉆孔時可以快捷有效地保證位置精度。工裝夾具是否合理是對保證加工工件的精度至關(guān)重要。機床夾具的0的就在于能減少輔助工吋、提高勞動生產(chǎn)率、能擴大機床的使用范圍實現(xiàn)一機多能，能穩(wěn)定地保證工件

5、的加工精度。目前，在現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線、自動線配置、自動化夾具中，機床夾具的精度影響到零件的加工精度更為重要，隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展趨勢。三、系統(tǒng)設(shè)計方案及可行性分析1.系統(tǒng)設(shè)計方案本課題主要是設(shè)計多軸鉆分動箱對凸輪軸瓦蓋上端面2-*9孔進行加工，同時設(shè)計相應(yīng)鉆削夾具。由工序圖可知被加工孔的最小孔距為55,孔徑為4)9孔，中心距較小，給零件加工帶來了一定的困難。通常對較小孔距的多軸鉆分動箱進行設(shè)計時，多采用變位輪

6、和十字萬向聯(lián)軸器來滿足被加工孔距的要求，。但由于采用變位齒輪設(shè)計的多軸鉆床，中心距己被限制，考慮設(shè)備的柔性化制造，木次設(shè)計采用萬向十字連軸器可調(diào)鉆床。基于以上的資料和條件的分析可以對整個設(shè)計方案做出一個大體的框架即：多軸箱與ZK4625-1G/1立式鉆床相聯(lián)接，萬向十字聯(lián)軸器分別與分動箱輸出軸和鉆孔工作軸相連接，夾具安裝在鉆床的平臺上，多軸箱和夾具之間的定位靠多軸頭上的導(dǎo)桿和夾具上的導(dǎo)套配合完成。多軸鉆分動箱設(shè)計與夾具具體方案如下：夾具1.多軸鉆分動箱設(shè)計方案：根據(jù)凸輪軸瓦蓋上2-4)9孔的位置分布，擬定多軸鉆分動箱的傳動方案，即把工作軸分成兩組同心圓，機床主軸帶動兩根工作軸進行鉆孔

7、加工，然后對工作軸之間的傳動齒輪進行設(shè)計及工作軸的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式設(shè)計，選擇合適的軸承和密封件，完成多軸分動箱的設(shè)計。1.夾具設(shè)計方案(1)定位方案的擬定：根據(jù)凸輪軸瓦蓋鉆孔工序的加工耍求，采用凸輪軸沉蓋上端面和左側(cè)面凸臺作為精棊準面，瓦蓋左端閫柱面作為粗基準的定位方式，這樣可以保證鉆孔加工時，壁厚均勻，及同軸度的要求。鉆孔加工時，上端面定位可以限定兩個自由度，左側(cè)面凸臺可以限定三個自由度，瓦蓋左端面限制一個自由度，從而來限制工件的六。個自由度，并對定位誤差分析