sap標準成本核算知識

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1、ERP中的產(chǎn)品成本控制–標準成本眾所周知，ERP系統(tǒng)采用模塊化的結(jié)構(gòu)，模塊一般按企業(yè)內(nèi)部的職能劃分，比如從企業(yè)運作整體來看可以分物流，會計和人力資源等模塊，而物流下又可以分出生產(chǎn)，銷售，采購和儲運等模塊。同樣的會計下也可以分出財務(wù)會計，管理會計和資金管理等模塊。各模塊之間數(shù)據(jù)是集成和共享的。在上兩期我們分別探討了ERP中的盈利分析和企業(yè)預(yù)算，它們都屬于管理會計的范疇。細心的讀者可能會發(fā)現(xiàn)上述兩個專題都涉及到了ERP中的產(chǎn)品成本信息，事實上產(chǎn)品成本控制是企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，因此也是ERP的一個重要模塊。產(chǎn)品成本控制模塊是生產(chǎn)和管理會計的交叉部分，本文主要

2、介紹產(chǎn)品成本控制中標準成本的概念和其制定過程。和實際成本不同，這個子模塊的作用主要有：<1>計算每種產(chǎn)品標準的產(chǎn)品制造成本（CostofGoodsManufactured）和產(chǎn)品銷售成本（CostofGoodsSold）。<2>決定每種產(chǎn)品的成本構(gòu)成，并計算生產(chǎn)過程中每一步的附加價值（ValueAdded）。<3>通過成本比較優(yōu)化產(chǎn)品制造成本。<4>給ERP系統(tǒng)其他模塊提供信息，比如：為和實際成本進行差異分析及生產(chǎn)效率控制建立比較基準；更新物料主記錄中的產(chǎn)品成本；為盈利分析和企業(yè)預(yù)算提供產(chǎn)品成本信息（參見《ERP中的盈利分析》和《ERP中的企業(yè)預(yù)算》）；為

3、銷售模塊設(shè)定價格底線。在介紹具體計算過程之前，首先讓我們看一下和產(chǎn)品標準成本計算有關(guān)的概念和數(shù)據(jù)準備工作。計算產(chǎn)品成本的數(shù)據(jù)準備物料清單（BillofMaterial/BOM）物料清單是一個完整的，正式的，結(jié)構(gòu)化的關(guān)于組成一個產(chǎn)品的部件清單。該清單包含每個部件的物料編號，數(shù)量和計量單位。物料清單是MRP的基礎(chǔ)，對于產(chǎn)品成本來說物料清單決定了哪些材料將被計算進產(chǎn)品的成本，以及計算的順序。物料清單中可能會包括一些半成品，這些半成品本身也有物料清單。這樣就構(gòu)成了多層物料清單（MultilevelBOMs）。圖1就是一個多層物料清單。對于多層物料清單，ERP系統(tǒng)首

4、先計算物料清單中最低層次物料的成本。隨后逐步計算上一層次的物料（半成品），計算過程中包括了已經(jīng)計算過的下層物料的成本。這一過程被稱為成本上卷（Costrollup）。當我們保存最終產(chǎn)成品的成本估算時，該產(chǎn)成品下的每一層半成品的成本估算和成本構(gòu)成也被保存了。通過成本上卷我們就可以分析每個生產(chǎn)層次的附加價值（ValueAdded）了。有些公司在內(nèi)部各部門使用一種統(tǒng)一的BOM結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)通常由產(chǎn)品設(shè)計部門創(chuàng)建，被儲運部門和生產(chǎn)裝配部門使用。ERP系統(tǒng)允許公司的各個不同部門和領(lǐng)域維護各自的BOM，但每個BOM都必須有唯一的編號并明確指明它的用途（BOMUsage

5、）。這樣，每個部門只需處理各自相關(guān)的數(shù)據(jù)。工作中心（WorkCenter）在ERP中工作中心是一種抽象的組織機構(gòu)，它可以被靈活地定義為各種實際的工作中心，如一臺機器或一組機器，一條生產(chǎn)線，一個裝配中心，一個生產(chǎn)班組，或者一個車間（參見圖2）。工藝路線中的每一道工序（Operation）都必須在工作中心中完成。工作中心在ERP的物流（Logistics）管理中很重要，和它相關(guān)的功能很多，比如生產(chǎn)進度安排（Scheduling），產(chǎn)能計劃（CapacityPlanning）等等。對于產(chǎn)品成本計算來說，工作中心是計算人工成本和制造費用的基礎(chǔ)。工作中心中定義了和產(chǎn)

6、品制造成本相關(guān)的公式，比如機器生產(chǎn)準備時間（Setup）和批次有關(guān)而和批量大小無關(guān)，而生產(chǎn)機時或工時則和批量大小成正比，等等。工藝路線（Routing）工藝路線描述了生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需的每一道工序（Operation）以及執(zhí)行這些工序的先后次序。圖3中藍色的箭頭代表了一種產(chǎn)品的工藝路線，其中每個箭頭都是整個工藝路線中的一道工序，如工序10，工序20等等。除此之外，工藝路線中還包含了每一道工序在哪個工作中心中執(zhí)行，需要哪些材料部件以及其他一些和計算生產(chǎn)期，產(chǎn)能和生產(chǎn)成本相關(guān)的技術(shù)信息。圖3中四道工序分別在上文中的工作中心WC01~WC04中完成。對于每道工序系

7、統(tǒng)中還須定義完成該工序的標準作業(yè)（Activity）,比如圖3中一道裝配工序是由生產(chǎn)準備（Setup），裝配（Assemble），關(guān)機（Shutdown）三項作業(yè)完成的。作業(yè)可以根據(jù)不同的行業(yè)以及ERP項目實施的要求非常靈活地定義，比如對于日用化工品的制膏工序，可以定義備料投料，制膏，固化，罐體清理等作業(yè)，這時生產(chǎn)準備和關(guān)機作業(yè)被賦予了具體的含義。系統(tǒng)使用工作中心中定義的公式和工藝路線中的標準值就可以計算標準的作業(yè)耗用量。隨后根據(jù)成本中心會計中計算出來的作業(yè)價格，系統(tǒng)就可以計算出標準的制造成本。成本中心和作業(yè)（Activity）成本中心是ERP系統(tǒng)中歸集和

8、控制成本的組織機構(gòu)。任何一個工作中心都必須明確地隸屬于一個成本中心