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《基于proⅱ的常減壓裝置過程模擬及其換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、附錄一常減壓裝置模擬控制指標總結(jié)??????????????．62附錄二常減壓裝置流程模擬圖(PROII)?????????????64附錄三常減壓裝置操作參數(shù)優(yōu)化流程模擬圖(PROII)?????????65攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況??????????????．．66致謝????????????????????????67中困石油人學(xué)(華東)碩上學(xué)位論文1．1前言第一章緒言能源歷來是世界各國可持續(xù)發(fā)展問題的一個重要主題。由于人口增長及經(jīng)濟發(fā)展，能源問題嚴重束縛了我國的進一步發(fā)展，因此節(jié)能就顯得尤
2、為重要。隨著國際能源資源的日益減少，原油價格的大幅度波動已對國內(nèi)煉化等上下游企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成了嚴重影響，國內(nèi)三大石油公司對原油價格倒掛的巨大沖擊均感到經(jīng)營風險的日益加劇，特別是為應(yīng)對氣候變化的異?，F(xiàn)場，國家提出建設(shè)資源節(jié)約源和環(huán)境友好型的戰(zhàn)略目標，更加要求企業(yè)走綠色經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟的新型工業(yè)轉(zhuǎn)業(yè)發(fā)展道路，作為石化行業(yè)就要求盡量減少對資源壟斷帶來的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)全行業(yè)、全產(chǎn)業(yè)鏈、全供應(yīng)鏈的多方利益最優(yōu)化，共同應(yīng)對資源危機，提高煉油企業(yè)的技術(shù)升級更新?lián)Q代的競爭能力。石油化工企業(yè)在我國工業(yè)中的整體用能水平與國外
3、相比差距很大，特別是中國石油東北某大型石化公司煉油廠南新區(qū)的原油常減壓蒸餾裝置無論在地區(qū)石化公司內(nèi)部，還是在三大石油公司橫向?qū)Ρ?，其能耗極高，節(jié)能潛力巨大，為此裝置進行了擴能改造，因此此裝置的節(jié)能優(yōu)化對煉油廠極為重要。中國石油東北某大型石化公司煉油廠南新區(qū)常減壓蒸餾裝置耗能水平長期徘徊在行業(yè)末位，這與其石化大公司的整體形象極不相稱，整體估算南新區(qū)常減壓蒸餾裝置僅燃料消耗量相當于原油加工量總體能源的l％Ⅲ以上，而經(jīng)過技術(shù)改造的換熱網(wǎng)絡(luò)能量回收的水平更加是影響該南新區(qū)裝置能耗的關(guān)鍵所在。因此，更為系統(tǒng)、全面地
4、優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，既可以提高原油的換熱終溫、減少燃料消耗，還可降低冷卻負荷，從而節(jié)能增效。本課題就是通過計算機模擬常減壓裝置的實際運行狀況，優(yōu)化操作參數(shù)，從而達到節(jié)能效果。1．2流程模擬技術(shù)化工流程模擬系統(tǒng)是隨著計算機硬件、軟件系統(tǒng)的迅猛發(fā)展，業(yè)已成熟，主要化工流程模擬系統(tǒng)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品均主要是由數(shù)學(xué)模型、規(guī)劃算法、統(tǒng)籌軟件、用戶接口界面集合而成，該系統(tǒng)是通過用戶將問題由用戶界面自行導(dǎo)入，有的也可允許借助OfficeExcel軟件等直接導(dǎo)入和輸出數(shù)據(jù)，電腦計算輸出結(jié)果的集成系統(tǒng)給用戶帶來了第一章緒：i很大方
5、便?；み^程模擬系統(tǒng)化工過程模擬系統(tǒng)是以計算機為輔助手段(AID)，通過建立過程系統(tǒng)的模型并求解，來進行物料與能量及動量傳遞的綜合三大系統(tǒng)衡算，還能估算選型設(shè)備或全裝置流程的結(jié)構(gòu)尺寸計算，投資產(chǎn)出及經(jīng)濟成本等費用計算，得到有關(guān)選定裝置的整體化工過程分析與綜合性能的關(guān)鍵信息?；み^程模擬系統(tǒng)的開發(fā)主要體現(xiàn)在計算機輔助化工過程設(shè)計上(ComputerAidedChemicalProcessDesign)，即開發(fā)出一整套能夠?qū)崿F(xiàn)某～類操作型或設(shè)計型模擬計算的計算機程序或軟件系統(tǒng)，也可以為高級控制系統(tǒng)復(fù)雜控制回路
6、組態(tài)提供數(shù)學(xué)模型，還可以用作現(xiàn)場仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的內(nèi)核操作系統(tǒng)，提高員工的操作技能，評估操作員工的操作水平，減少裝置的QHSE事故風險。1．2．1流程模擬技術(shù)的發(fā)展美國等西方發(fā)達國家對石油化工模擬的研究始于上世紀五十年代中期，以美國凱洛格工程公司為代表的各研究單位及工程公司均作了深入研究，并取得了實質(zhì)性的進展，僅二十五年左右的時間就研發(fā)成功了多種化工模擬軟件，如FLOWTRAN、Flexible、PROCESS、FlowSheeting等，并在煉油化工常減壓裝置等工程實踐中得以廣泛應(yīng)用。進入二十世紀后期，參加
7、研制的單位也日趨廣泛，包括大學(xué)和各個煉油、石化公司以及化工軟件公司。隨著計算機硬件及軟件技術(shù)的突飛猛進，逐漸實現(xiàn)能夠移植到個人PC計算機中實現(xiàn)原來只能在大型機上完成的各項功能，為商業(yè)化推廣創(chuàng)造了良好的條件。與此同時，化工模擬過程也由移態(tài)的“離線”模擬向“在線"的動態(tài)復(fù)雜控制過度，并實際應(yīng)用到石油石化等現(xiàn)場過程控制當中，為節(jié)能降耗及質(zhì)量控制等提供了更加精確、便捷的手段。在此其中，以AspenTech(1河斯本公司)和SimulationSciences(模擬科學(xué)實驗公司)為代表的軟件公司異軍突起，經(jīng)過數(shù)次業(yè)
8、務(wù)拓展及商業(yè)并購，逐漸發(fā)展成為工業(yè)應(yīng)用軟件的龍頭企業(yè)。上世紀六十年代末期，我國的化工部第八設(shè)計院、大型煉油石化企業(yè)和大專院校才逐漸涉獵此領(lǐng)域。與國外同行相比，應(yīng)用還不十分普及，僅局限于各別行業(yè)，應(yīng)用水準也不如國外SimulationSciences模擬科學(xué)實驗公司的水平高呻1。1．2．2流程模擬技術(shù)的作用流程模擬是在人們對石油化工系統(tǒng)開發(fā)、設(shè)計、運行中積累的經(jīng)驗基本上增加現(xiàn)場經(jīng)驗公式、模型的諸多總結(jié)，在此基礎(chǔ)上，進一步建立和修
