溷凝土入倉、平倉、收倉技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底記錄表工程項目：陶岔渠首樞紐工程技術(shù)交底記錄編號16工程名稱xxx交底日期2011.6.30施工單位xxxx分項工程名稱交底提要混凝土入倉、平倉、收倉交底內(nèi)容：1、砼入倉施工要點施工順序：拌合站生產(chǎn)混凝土→合格混凝土→施工設(shè)備運輸→運送至倉號（1）拌合站生產(chǎn)混凝土拌合設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，按照批準(zhǔn)確定好的混凝土施工配合比、最佳投料順序和拌合時間進行拌合；外加劑中的水量應(yīng)從拌合用水量中扣除；控制好骨料的粒徑，其超徑含量小于5%，遜徑含量小于10%；設(shè)備在拌合站接料時需要對準(zhǔn)下料口，并安排專人進行指揮運輸車輛，防止混凝土灑出，灰漿流失。（2）運輸設(shè)備的要求現(xiàn)場使用的運輸機械有自卸汽車（1

2、0t）、東風(fēng)載重汽車（EQ1126681）、砼運輸罐車（華菱10m3）、砼運輸罐車（6m3）。運輸，混凝土在運輸中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度。如有離析，應(yīng)進行二次攪拌方可入模:①采用自卸汽車、東風(fēng)載重汽車時，在運輸前對車箱內(nèi)徹底清除粘著的殘渣、灰漿、混凝土干料，并對將車箱內(nèi)濕潤；裝料要適當(dāng)，防止灑落，混凝土平均厚度不得小于40cm；車箱應(yīng)平滑密閉不漏漿、不吸水，對于漏漿部位要及時修補；②采用砼運輸罐車時，作業(yè)前進行檢查，確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的U形螺栓連接良好；轉(zhuǎn)彎半徑符合使用說

3、明書的要求，時速不得大于15km；倒車卸料時服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車；每次運輸完混凝土要及時清理殘留混凝土，加入水進行清洗，對于殘留的雜物及時鑿除。（3）砼入倉手段①用C7050、TC7052塔機通過吊罐（1m3、3m3）運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等應(yīng)及時進行檢查維修，保證設(shè)備完好；b吊罐不得漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清洗、鑿除殘留灰漿；c起重設(shè)備運轉(zhuǎn)時，與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度；②采用皮帶機系統(tǒng)配合布料機系統(tǒng)，并在倉內(nèi)預(yù)埋有支架，混凝土通過皮帶機系統(tǒng)輸送到布料機上，然后通過布料機配合將混凝土輸送到澆筑位置；③

4、綜合手段，包括有：承料斗配合長臂反鏟進行澆筑，采用溜槽、溜筒進行澆筑等，是利用施工現(xiàn)場施工條件和地形高差，結(jié)合實際施工要求和目的，通過以上方法配合使用使混凝土澆筑更為簡便；④泵送混凝土運輸，必須符合混凝土的供應(yīng)，保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力誰或其他辦法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞；⑤用溜筒、溜槽運輸混凝土?xí)r,應(yīng)遵守下列規(guī)定：a溜筒(管、槽)內(nèi)壁應(yīng)光滑，開始澆筑前應(yīng)用砂漿潤滑筒(管、槽)內(nèi)壁；當(dāng)用水潤

5、滑時應(yīng)將水引出倉外。b溜筒(管、槽)宜平順,每節(jié)之間應(yīng)連接牢固，防止脫落。c運輸和卸料過程中，應(yīng)避免混凝土分離，嚴禁向溜筒(管、槽)內(nèi)加水。d當(dāng)運輸結(jié)束或溜筒(管、槽)堵塞經(jīng)處理后，應(yīng)及時疏通，對進入倉號的雜物及時清理。2、砼平倉澆筑施工要點將卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積，人工用鐵釬輔助將砼料平均攤鋪。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜面上（傾斜的邊坡）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始振搗，依次向上?！　』炷疗絺}后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗時間混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。（1）基礎(chǔ)面混凝土澆筑

6、1）巖基上的雜物、泥土及松動巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應(yīng)清除。2）在混凝土澆筑之前，表面應(yīng)用高壓水或其它方法進行徹底清洗，并排凈積水；清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。3）易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；4）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層2cm～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證新澆筑混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。（2）混凝土澆筑分層1）根據(jù)已劃分好的澆筑分層和澆筑程序進行施工。使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直

7、至保持水平面。2）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并運輸至棄料點。3）澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。4）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則應(yīng)按工作縫處理。如能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。5）在豎井、廊道、止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，澆筑過程中要采用架立筋固定