單體液壓支柱維修規(guī)程

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1、WORD格式可編輯單體液壓支柱維修規(guī)程一、概述為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱（以下簡稱支柱）符合相關(guān)技術(shù)要求，確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗等工作，結(jié)合煤礦實際，根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《MT76液壓支架用乳化油》、《MT112礦用單體液壓支柱》使用和維護標(biāo)準(zhǔn)，特制定本日常維修規(guī)程。請有關(guān)部門審批，維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本規(guī)程進行操作。二、適用范圍本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。三、維修規(guī)程(一)、維修總則1、煤礦建立維修車間，負(fù)責(zé)支柱的日常修理。支柱需要大修時，聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)

2、人員到煤礦進行指導(dǎo)和修理工作。2、根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用200根支柱配備一人。3、維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間進行。6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯7、維修車間建立維修卡片，詳細(xì)記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。8、經(jīng)過大修后

3、的支柱應(yīng)有檢驗合格證，方可入井使用。?(二)、日常維修1、升井支柱首先應(yīng)進行操作試驗和高、低壓密封試驗，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。2、日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修。3、日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補充液壓油。(三)、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。2、大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、

4、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護設(shè)備檢測中心按MT112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗為1000次）檢測合格后，方可組織生產(chǎn)。(四)、技術(shù)要求1、標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯2、自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時，焊縫應(yīng)符合MT112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。5、零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定：6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時

5、按H11檢查。7、油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到。8、活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。11、所有零件檢驗合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。12、零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。14、維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放

6、盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯(五)、檢驗1、檢驗項目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗）和抽檢。壓力—時間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。2、檢驗方法應(yīng)符合MT112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。?附件1∶檢驗項目及性能要求表序號檢查項目性能要求檢驗類別備注1操作性能升柱外注式無卡阻，限位裝置可靠√泵壓15～20M

7、Pa內(nèi)注式mm/每搖一次高度1.4m以上支柱≥15高度1.2m以上支柱≥10√缸泵80mm支柱降柱外注式mm/s降柱速度：100mm缸徑支柱≥3063～80mm缸徑支柱≥50√－內(nèi)注式mm/s降柱速度：1.4m以上支柱≥251.4m以下支柱≥15√－專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯初撐力，kN1.4m以上支柱≥701.2m以下支柱≥60√外注式支柱不作此項2安全閥開啟特性流量為20～40mL/min時，開啟值不小于0.85倍額定工作液壓，不大于1.1倍額定工作液壓√－壓力—時間特性流量為90～110mL/min時，測得閥的溢流曲線應(yīng)滿足：在安全閥額定工作液

8、壓的85%～110%區(qū)間內(nèi)，曲線全長壓力波動值不大于